瞬变温度场压力测量传感器技术的研究.pdfVIP

瞬变温度场压力测量传感器技术研究 张从和 中国丁=程物理研究院结构力学研究所，成都610003 摘要：本文着重介绍了用于瞬变温度场压力测量的特种传感器技术，从分析压力传感器的平面膜片结构在变 温场中存在的失稳现象入手，突破常规设计方法，采用新颖的球壳状膜片结构，克服了失稳现象，结合采取一 系列相应的技术措施，实现了瞬变温度场速变压力的实时精密测量，在国防高科技试验的实际使用中获得成功， 满足了试验的使用需要。 关键词：瞬变温度场；失稳现象：球壳状膜片；平面膜片：压力传感嚣 引言 在国防高科技试验的容器充放气过程压力测量中，要求使用的压力传感器应具有体积小、 敏感元件尽量靠近被测容器的壳体内表面等要求，特别要求传感器工作温度范围宽(+70～一80 分析压力传感器的多种结构形式，该传感器弹性元什采用膜片式结构形式较符合特定的技术要 求。 结合多年来传感器研制的技术积累，特别是认真分析研究r平面膜片式压力传感器曾在变 温场中使用失败的原因，认识到：平面膜片结构在变温场中存在着失稳现象。为此，突破常规 设计方法，将传感器弹性体膜片设计成新颖的球壳状膜片结构，克服了失稳现象，减小温度影 响。该特种压力传感器在结构设计、加工工艺、应变计选择、温度补偿等方面，采取一系列相 应技术措施，研制出两种规格的特种压力传感器，经正式计量标定，符合该试验技术性能要求， 满足了使用需要，己用于国防高科技试验瞬变温度场压力测量。在数十次试验中，该传感器一 直工作正常，确保整个试验圆满完成，取得了大量有价值的测量数据。 1主要技术指标 1 1 压力测量范围： a．O～15MPa： b．0～1．5t,iPa。 1．2 传感器精度：0．5％F·s。 1．3 工作温度： 321 a．一80～50。C(O～15MPa)(实测温变速率约60℃／s) b 10～70℃(O～1．5MPa)。 1 4响应时间：≤5rIlS。 2压力传感器结构分析和设计 2．1设计原理 在多种结构形式的压力传感器中，弹性元件采用膜片式结构形式。结合采用相应的技术措 施，较符台该试验对传感器的小尺、j’、压力敏感元件靠近被测容器内壁、宽工作温度范围等特 定的技术要求。 膜片式传感器弹性体的敏感部件，通常为周边困支的圆形平面薄板状膜片，在膜片表面安 装粘贴相应尺寸的圆膜式应变计，r作jE力引起膜片变形．传递给应变计，引起应变计电阻产 生相应变化，由应变计组成的测量电桥，将r作压力转变为电压信号，实现压力的电测记录。 设计中，传感器弹性元件膜片厚度：陵公式(2．1)计算。选取膜片半径及应变量的适当参 数，计算出不同额定压力载荷的传感器膜片设计厚度，确保额定载荷时，膜片各处均工作在弹 性变形范围内。 h= 一引一 蓼 (2．1) 式中：h一膜片厚度，Cm： s一满载荷时膜片边缘最人应变母，p。； r、一膜片半径，CII]： v一泊桑比； E一材料弹性模量。kgf／cm2： P一载荷，kgf／c一： 2 2平面膜片结构在变温场中的失稳现象分析 在研制压力传感器中，曾经遇到迎这种现象：膜片式雎力传感器在变温场中的零点输出时 上E时负，不确定，使得温度补偿难以实珊，造成这类传感器在变温场中应用失败。对此我们进 行了以F分析。 通常所说的膜片式压力传感器，指的是平面膜片结构，其膜片周边固支在较厚的壳体上。 当温度急剧变化时，由于膜片很薄，比周边壳体升温快，造成膜片比壳体的温度高，受热膨胀 快。由于膜片热膨胀受到周边壳体的限制，必将引起平面膜片的凸凹变形，而这种凸凹变形的 方向是随机的，可能与传感器j‘作Irf膜片受压巴5陷变形的方向一致，也可能不一致，甚至凸凹 跳变。升温及恒温过程中，这种变形：引向都将是不定的。由此得出：平面膜片结构在变温场中 存在着失稳现象，从而造成传感器零点温漂的1：确定。 传感器的温度补偿，通常是在应变rH桥自身温度补偿的基础上，再根据实测的传感器零点 输