型材轧机复合导板的研制.pdfVIP

第九扶全国焊接会议论文纂 型材轧机复合导板的研制 鞍钢技术中心 王健 付魁军 摘要本文根据型材轧帆滑动导板的失效特点，研制了采用堆焊方法制造的复合导扳．该导 板具有抗冲击、耐高温、耐磨损及抗氧化性能，且成本低廉，生产应用中导板使用寿命提高2-3 倍． 美键词：导扳、堆焊 0前言 型材轧机中使用的入口导板，在服役过程中承受着炽热铜坯的熟负荷、冲击、高 速磨损及挤压作用，经常发生磨损、断裂等失效方式，因此要求导板整体必须具有较 高的强度、韧性、耐磨性以及抗氧化性。目前经常采用的导板材料都存在不同的缺陷 (见鬏I)，不能满足轧钢生产高效、低成本的要求，所以提高导板使用寿命、研制 长寿化导板具有重要意义。 表1不同材质导板的价能比较 1试验方法 1．1复台导板的结构设计 根据对导板的失效分析，认为其磨损及断裂主要发生在导板前面的直线段。采用 表面堆焊技术，在以强韧性良好的碳紊结构钢为基体的导板直线段堆焊一层耐磨金 属．既可以节约大量贵重金属，降低成本，叉满足了导板对韧性、耐磨性、耐高温和 抗氧化性的要求。复合导板能有效地解决韧性与耐磨性之间的矛盾。 1．2堆焊层成分设计及焊条研制 根据导板的工作条件及其对性能的要求，堆焊合金中应加入提高强度、硬度、耐 磨性、高温稳定性和抗氧化性的合金。碳在钢中既是碳化物形成元素，又固溶于d一 ． Fe中。提高钢的强度与淬透性．有利于耐磨性的提高。但含碳量过高．使熔敷金属 I一348 第九次全国焊接会议论文集 淬透性过大，易形成焊缝的冷裂纹，增加焊接难度与复杂性，囡此含碳量在03c‰0．5％ 为宜。铬在钢中一部分固溶于d．Fe中．增加钢的淬透性，而另～部分形成台金碳化 物r有利于增加耐磨性和改善抗粘钢性能。加入钼、镍、钒主要是为了提高高温性能 和耐磨性。堆焊层成分设计为： C：O，3·0．s％：Cr：12．15％；Si：05．1．O％：Mn：0．6． 2-2．O％。 1．O％；Mo：1．5-3．5％Ⅳ：O．Im‘3％；Ni：l 为了保证合金的过渡，焊条采用低氢钠型碱性渣系。焊条配方见表2。 表2焊条配方(％) 1．3堆焊金属组织与性能试验条件 堆焊金属的性能和金相按GB2654．89制各试样。焊接工艺参凝见表3。 表3焊接T艺参数 焊接电流(A)焊接电压(V)层间温度(13)线能量(KJ／cm) 140·160 24—25 200-250 16-19 2试验结果 2．1堆焊金属化学成分 用D507、1)337、A412与自制焊条做对比试验。化学成分见表4。 表4堆焊金属化学成分(％) 2．2堆焊金属的硬度与高温硬度 壅i生壁垒塑塑堡壁型墨Q 遮登量 ! ! j—』L 硬度 39．5 480 38，6 83(HRB) 2．3堆焊金属的抗氧化性能 为评定堆焊金属的抗氧化性能．我们采用900℃×50小时高温加热方法，以氧 化增重来评定堆焊金属的抗氧化性能．试验结果见表7。 l一349 塑垄姿全里堡壁皇婆篓塞苎 … ．