虚拟样机技术及应用.pdfVIP

虚拟样机技术及其应用 李亚军 黄浩 李江国 (北京机电研究所100083) 摘要 虚拟样机技术是近几年出现的、集成了智能设计技术、并行工程、仿真工程和网络技术等诸多先进 }土术的先进制造技术之一，本文介绍了它的含义、作用、研究内容及其在多连杆压力机的设计制造中的应用。 f一 ，jf 关键词虚拟样机仿真多连杆产力机、世㈡ ～}，-l，I? 1引言 l ”、．| ㈠‘ 虚拟样机技术(vinualPrototypeTechnology)是近年来兴起的产品开发的新研究领域。在 传统上，产品开发分为以下四个阶段：产品设计阶段，包括方案设计、结构设计和零部件设 计：实验室试验阶段，主要是对关键零部件的工作进行探索性的研究；制造物理样机阶段， 主要是根据设计，做出物理样机，来检验设计的合理性，此时要把样机中一些部件或结构作 成可调，必要时还需要做多个零件来替换；以及产品生产阶段。可以看出，传统的产品开发 周期长，消耗大，成本高，有很强的局限性，因此，也就不能适应现代化制造业中要求柔性 化、快捷及高质量的要求。 本文提出的虚拟样机技术是一种基于智能设计技术、并行工程、仿真工程及网络技术的 先进制造技术，它以计算机仿真和建模技术为支持，利用虚拟产品模型，在产品的实际加T 之前对产品的性能、行为、功能和产品的可制造性进行预测，同时对产品的生产过程进行仿 真，从而对设计方案进行评价和优化，以达到产品生产的最优目标。 2虚拟样机技术的技术基础 虚拟样机技术的发展有赖于以下技术的的不断进步： 2．1智能设计技术 cAD技术的出现是产品设计历史中的一个里程碑，它在很大程度上缩短了产品设计的周 期，减少了设计人员的工作量。但现有的cAD技术注重于外形细节设计行为，却忽略了产 品概念信息的描述。实际上，设计人员总是最先考虑产品的功能，然后设计出产品的外形。 冈此，对虚拟样机技术来说，产品描述应是超越几何性的。 由于虚拟样机技术对概念设计的要求，智能设计技术需要将用于概念设计的分析工具(如 肓限元分析、快速原型等)、计算机辅助概念设计(computerAidedconceptualDesign)和cAD 技术有机地集成起来．支持几何定形前的功能规划和计算。通过分析这种幕后的功能计算， 虚拟样机系统指导设计者怎样将其转化为易于装配的、满足功能要求的、具有合适工艺的设 计图形。 2．2并行工程 并行上程集成各种技术，并行设计产品及相关过程，同步实现设计、加_[、核算和管理。 它要求产品开发人员一开始就考虑到产品整个生命的周期的所有因素(质蹙、成本、_T艺、 结构、性能等)且要求实现计算机网络环境下的协同工作。要实现同步的臼标．其实质就是 整个丁作都要建立在～个共享数据库下进行信息交互。 2．3仿真工程 对丁二虚拟样机系统来说，必须有一套能有效支持可制造性分析的产品、工艺和生产系统 模型。产晶模型必须能够管理与制造加工有关的数据(如形位公差等)。1_艺模型包括统计 165 分析、计掉机r艺仿真、制造数据库和制造规则库等。生产系统模型包括系统生产能力和生 产特阵的描述及系统动态行为和状态的描述。虚拟样机系统需要对咀上模型进行数字化仿真 以及可视化，以对产品设计、丁艺设计、生产规划和调度进行评价和优化。 2 4网络技术 仃网络上进行分布式设计与制造是虚拟企业(vjrtual Enterpise)的生产方式。利用分布 式殴计与制造，可以实时地决定合作厂家，异地进行产品设计和制造，不仅节约了时间，而 且，由于分布的节点之间的关系建立在一种全面合作和开放式体系的基础上，从而有利于设 计、规划和处理问题。 以上技术仍处于发展完善之中，相比之下，支持虚拟样机技术所需的硬件较软件更为成 熟。 3制造虚拟样机的基本过程 制造虚拟样机的过程是以上所提及的各种先进技术相互支持、相互融合的过程。 首先，是进行机械设计，设计的原始数据来自设计要求、应改进的缺陷、干涉尺寸、装 配环境等。当方案制定后，设计师开始构造