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虚拟制造系统建模技术研究 州北丁业大学 赵骥朱名铨 [摘要]盘虚拟制造系统审，我们需要综合的，各阶段郭连贯一致的模型表示方法，使后序 对象的操作可以利用前阶段的模型数据．虚拟制造系统建模必须是麒以前的建模方法为基础 的，是对各种连模方法的集成。由于虚拟制造是在数字化制造资源构成的虚拟环境中，在过 程模型的驱动下，设备模型对产品模型进行的加工过程仿真。系统建模包括产品建模，过程 连模和资源建模。本文在对上述模型进行分析的基础上，研究7集成化的虚拟制造建模方法。 0引言 虚拟制造系统的实施包括：对制造知识进行系统化组纵；对工程对象与活动进行综合 建模：在真实的制造过程发生前利用虚拟现实技术对产品的设计与制造进行仿真。系统建摸 是虚拟制造系统的核心，是构成虚拟制造系统的基础。尽管在一些具体的应用领域如CAD、 CAM、cAPP中也用到了建模技术，但是这些建模是不完整的，是相互分离的，难以实现 制造过程的有效集成【“。在虚拟制造系统中，我们需要综合的，各阶段都连贯一致的模型表 示方法，使后序对象的操作可以利用前阶段的模型数据。虚拟制造系统建模必须是以以前的 建模方法为基础的，是对各种建模方 法的集成。由于虚拟制造就是在数字 比制造资源构成的虚拟环境中，在过 结果 程模型的驱动F，设备模型对产品模 型进行的加丁过程仿真，如图l所 示。系统建模包括产品建模、过程建 模和资源建模。本文在对卜-述模型进 图l虚拟制造 行分析的基础上，研究丁集成化的虚 拟制造建模方法。 1 产品建模 产品模型是用来表示制造过程中等种被制造对象的一般模型，它代表各种目标产品、 中间产品、原材料。产品建模虽然在实际应用cp有二十多年的历史，但其概念化也只是在针 对不同的cAD／c A-Ⅵ系统的几何模型引入以后．为了处理大量的复杂产品相关的信息而 形成的。其大体经历了面向结构的产品模型，瞄向几何的产品模型，面向特征的产品模型和 面向知识的产品模型几个阶段。 产品结构是面向结构的产品建模的核心，为r表达产品结构，可以用以F几种方法：材 料结构、归类结构、版本表述结构和差异结构。在面向结构的产品建模中，应用系统的产品 数据往往存储在产品结构中，定单信息的处理，产品的具体数据及格式，访问函数及网络地 址都存储在产品模型中。在一个具体参考结构中，不同系统中的相关信息的格式及其相互关 系可通过列表实现，应用这种方法，新系统可以通过对原有系统进行修改、集成来实现。然 而，利用这种方法，却难阻实现对不同系统中的功能模块的集成，而且也难以避免数据冗余。 面向几何的产品模型，如线框、曲面、实体及混合模型，是一种能够表达具体产品形状 的计算机内部模型。这类模型作为。山系统的基本部分，可以用于有限元分析(FEM) 和数控(NC)编程。为了表达组织和技术特性，人们对几何模型进行r扩展。然而，由于 几何模型数据是用来表达几何形状的，因此．非几何信息表达方面的扩展就是极为有限的。 为I，支持产品设汁，儿阿模掣小仅箫要表达产品的最终彤状，而且要表达一些辅助信息，细 公差、相糙度等其他特性及关系的符号化描述。这就是说，与产品有关的信息都应当与几fⅡ．， 模型相关联。 作为面向几何的产品磺型的扩展．面向特茌的产品模型具有能够表达一些常用的与儿何 要素丰H关的彤状模式的能力，这些彤状模式被称为成型特址，成型特扯可以独立使用，因为 它们并不包含任何具体的非几何语义。大多数成型特征包含肓能够表达具体的设计与制造特 征语义的彤状模式。为r能更好地支持设计与制造任务，必须能够简洁地农达出设计与制造 过程特征的语义，虬扩展成型特征的概念。因此，特征是成型特征与应用语义的集成。在产 品建模中，必须区分设计和制造这两种主要特征．设计特征应当使设计者按照设计意图很方 便地与设计系统进行通信。在概念化设汁阶段，可以用原始几何元素与符号表达的特征来描 述所需产品的功能，利用这些符号，可以生成表达产品功能的框图。制造特征可以表述如p： 从制造，装配，检测角度看，制造特征是各成型特征的翻译组合。和设汁特征一样，制造特 征可以用形状组台来构造。 基于知识的产品模型以人工智能技术的采用为特征，如面向对象编程，基于规则的推理