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用CO为主的还原气生产碳化铁时的 析碳及其控制 许力贤王光辉段振瀛姜茂发 (东北大学材料与冶金学院) J，3]j¨讨，，；：，■_ 摘 要：本文研究了用co为主的还原气还原生产碳化铁时的析碳现象，讨论了 控制析碳的措施和利弊。研究表明，还原过程最重要的是控制析碳。用心S抑制析碳 虽然有效但使碳化铁产品含硫较高。控制还原气中自适量的c02使体系的碳势合适 时，在7000c条件下可以获得大于90％的金属化率和嗣：化铁生成率。但还原时间过长也 会发生大量的析碳。 1前言 碳化铁是一种新型的炼钢原料，由于碳化铁具有可以直接用粉矿进行生产，产品不易再氧 化，生产成本低等优点，所以受到了钢铁界人们的普遍关注。我们和宝钢共同研究开发了使用 以co为主的还原气生产碳化铁的工艺。在碳化铁生产中，控制还原过程游离碳的析出是技 术的关键之一。本文主要研究了使用co—c02一H2混{。气生产碳化铁工艺，在还原过程中的 析碳现象及其控制措施。 2实验方法与条件 实验包括吊篮减重还原实验和流化床还原实验。fj篮实验使用氧化铝炉管(炉管直为 52ram)和钼吊篮。流化床实验使用直径21ram的石英反应器。 过程的析碳反应，在一部分实验中配人了H2s，№S气体捏用氢气通过瞄产生的。 验中，还原气量是212min。 实验所得样品的还原率、碳化铁生成率、游离碳是通过化学分析样品的全铁含量、总含碳 量及游离碳量后，通过计算获得的。碳化铁生成率定义为生成为碳化铁的铁量与全铁量的比 值。碳化铁生成率的计算是假定样品中的化台碳都生成《}化兰铁，根据样品中化合碳含量计 算出碳化铁中的铁量，然后可以求出碳化铁生成率。不过当根据化合碳量计算的碳化铁中的 铁量超过所有的已被还原的铁量时，碳化铁生成率就认为等于金属化率。流化床实验中，实 还考察了配加H：S气体后，还原产品的禽硫量。 3实验结果 在典型的吊篮还原减重过程失重率与还原时间的关孬如图1所示。从图可知，还原过 ·124· I 失重率随时间的变化有两种类型，一种是随还 原的进行，失重率不断增大，直达还原终点。 另一种是当还原到一定时间，失重率达到一个 最大值，此后，试样开始逐渐增重。取出还原 样品，可以看到增重后的样品上有大量的游离 碳。测定还原后的试样的还原率和碳化铁生 成率及样品中游离碳的含量如表l。还原过程 不增重的样品含游离碳很少，而增重后的样品 含游离碳很多。如果条件控制得好，碳化铁生 日】M miii 成率达到90％以上析碳量仍然很少；但条件控 图1 700“C时不同还原气组成对铁矿石还原 制不好时，即使还原率和碳化铁生成率都很低 减重曲线的影响 也会发生大量的析碳。 650℃条件下流化床还原实验还原过程样 品还原率、金属化率及总含碳量随时问的变化 如图2。图中还给出了lOOmin和120rain时游 离碳的含量。可以看到，在还原率达到85％以 上时，有大量的游离碳析出。为了控制还原过 程游离碳的析出，我们采用了降低还原气中的 co／c02比值和在还原气中配加少量H，S。还 原气中C0／C02比值和还原气配入Hs气体对 游离碳析出的影响见图3。从图可知，降低还 还原时间min i 原气的CO／CO：比值，增大还原气中H2s含量 图2还原率、金属化率、游离碳和 总碳量随时间的变化 I 都有抑制析碳的作用。但是，C01C02值过低 会使还原速度太慢，而且当还原率升高到一定程度时，进一步还原仍然会有游离碳析出。加入