利用煤矸石研制多孔陶瓷吸声材料.pdfVIP

Vol.46 No.6 第 46 卷 第 6 期 中 国 陶 瓷 中 国 陶 瓷 中 国 陶 瓷 2010年 第 6 期 June.2010 2007年 第 1 期 2010年 6 月 生产与应用 文章编号 ：1001-9642（2010）06-0050-02 利用煤矸石研制多孔陶瓷吸声材料 1 1 1 2 张继香 ，刘 炜 ，董英鸽 ，杨金龙 (1中北大学材料科学与工程学院，先进陶瓷制备技术工程中心， 太原 030051； 2清华大学材料科学与工程系，新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室， 北京 100084) 【摘 要】：利用煤矸石为主要原料，加入发泡剂和其 ρ体积 、气孔率 P 和开口气孔率 η。参照国标 GB/ 他外加剂，采用凝胶注模成型工艺制备得到高频吸声性能 T-18696.1-2004 《声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测 优越的多孔吸声材料。本文讨论了影响样品孔隙率、吸声 量 第 1 部分 ：驻波比法》，测试样品的驻波管吸声系数。 性能、压缩强度的因素。测试表明，煤矸石多孔吸声材料 参照 GB/T1964-1996 《多孔陶瓷压缩强度试验方法》， 孔隙率可达81.6%，但压缩强度的提高还有待进一步研究。 测试样品的压缩强度。 【关键词】：煤矸石，多孔吸声材料，发泡剂，孔隙率， 吸声系数，压缩强度 2 结果与讨论 中图分类号:TB324/TQ174.75+8 文献标识码 :B 2.1工艺参数对孔隙率的影响 不同工艺参数下制得的样品的总孔隙率和开口孔隙 引 言 率如图2、图 3 所示。 煤矸石是一种在煤形成过程中与煤伴生、共生的坚 图 2 为相同固相体积分数、不同发泡剂浓度条件下 硬岩石，是目前数量最大的工业固体废弃物源。煤矸石 样品的孔隙率。图 3 为相同发泡剂浓度、不同固相体积 的堆放不仅占用了大量的农田，而且严重地污染了环境。 分数条件下样品的孔隙率。 目前，煤矸石的利用主要包括矸石发电、制砖、作回填 由图可见，样品的总孔隙率和开口孔隙率随着发泡 材料及水泥基材料掺合料等 [1-3]，产品附加值普遍较低。 剂浓度的增大而增大，特别是开口孔隙率随发泡剂浓度的 因此，开发高附加值的煤矸石利用新途径显得尤为重要。 变化更为显著，即开口孔隙率在总孔隙率中所占的比例 本研究试图以煤矸石为主要原料，加入发泡剂和其 在增大。这可能是因为在研究的发泡剂浓度范围内，发 他外加剂，采用凝胶注模成型工艺制备多孔吸声材料。 泡剂浓度越大，浆料的发泡率越大，使得原位固化后形 1 试 验 成的气孔也越多。同时，随着气孔率的提高，气液界面 增多，必然使得气泡的液膜变薄，更有利于开口孔的形成。 试验所用煤矸石是由煤矸石块经湿磨、烘干、过筛