第4章 设施布置设计.pptVIP

作业单位的层次 4.1.3 设施布置的目标 符合生产、服务和工艺过程的要求 尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返或交错流动，使设备投资最少，生产时间最短。 最有效利用空间 要使场地利用达到适当的建筑占地系数，使建筑物内部设备占有空间和单位制品的占有空间最小。 物料搬运费用最少 要便于物料的输入和产品、废料的输出，物料运输线路短捷，尽量避免运输的往返和交叉。 4.1.3 设施布置的目标 保持生产灵活性 使之适应产品需求的变化、工艺和设备的更新及扩大生产能力的需要。 适应管理方便 使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域内或靠近布置，甚至合并在同一个建筑物内。 为职工提供安全、舒适、方便的工作环境 使之合乎生理、心理的要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。 如何形成制造单元? 直接簇聚算法(Direct Clustering Algorithm,DCA) 采用一种机器-零件矩阵,其中矩阵元素为1表明某零件需要某机器加工,否则为空格。具体步骤如下： 第一步，将行、列排序。将机器-零件矩阵每行、列的1相加。各行以行总和递减的方式从上到下排列，各列以列总和递增的方式从左到右排列。如果行或列总和相同，再以零件号或机器号递减方式排列。 第二步，列移动。从矩阵的第一行开始，将第一行有1值的各列移到矩阵左边。对下面各行重复上述过程，直到不能再移动。 第三步，行移动。从矩阵的最左列开始，如果有可能形成由1组成的集中块，就将行向上移动，对后面各列重复上述过程。 第四步，形成单元，查看是否有单元形成，每个零件的所有加工都在该单元内进行。 例：考虑如图所示的6个零件5种机器的机器—零件矩阵。如何形成制造单元。 第一步，各行按行总和的降序从上到下排列，总和相同的再按零件号降序排列。同理，各列按列总和的升序排列。 第二步，将第一行有1的所有列向左移， 第三步，将第一列中有1的行尽可能往上移，以形成由1组成的集中块。 第四步，此时5台机器可以分为2个单元，如图所示。 上述基本布置形式是理想的模型，实际布置设计常有几种形式的组合。 例如一些机械工厂从大面上看是工艺原则布置，但不排除部分车间采用产品原则布置。医院总的来说也是工艺（过程）原则布置，但手术室等则为固定式布置。 工艺原则布置和产品原则布置代表了小批量生产到连续大规模生产的两个极端。 制造商在工艺原则布置的基础之上，向产品原则布置靠拢。这样，系统既灵活又有效，单位生产成本低。单元制造、成组技术和柔性制造单元就代表了这种方向。 4.4.1 SLP的四个阶段和程序 总体区划和详细布置的工作内容 1. 产品产量分析（P-Q分析） 2. 确定各作业单位 3. 物流分析（R分析） 4. 作业单位相互关系分析（非物流分析） 5. 物流与作业单位相互关系图解 6. 面积的确定 7. 面积相关图解 8. 调整与修正 9. 评价与选择 10.绘制设施布置总平面图 前盖加工工艺过程表 设Wjk为产品Pj的工序Rjk和Rjk+1之间的物流强度，Djk为其物流方向加权值，则多种产品工艺过程表中物流顺流程度W可用下式计算。即 式中，j为产品序号；j=1，2，…，m；k为工序序号，k=1，2，…，nj；nj为产品Pj的工序总数。 多品种产品工艺过程表 Muther(缪塞)首先提出这一方法和工具。采用一种“密切程度”代码(clossness code)来反映不同单位之间的不同关系。此外，还要用一种理由代码来说明达到此中密切程度的理由。 作业单位相互关系图的画法 如何决定作业单位相互关系 由设施布置人员初步决定各部门关系，并经集体讨论，充分阐明理由并作分析 访问关系表图中所列各部门的主管及其上级，作充分的调查研究 决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列为关系图中所用关系值的理由记录下来 对每一对作业单位确定密切程度关系值和理由 应允许任何人对关系图提意见，允许多次评审、讨论和修改 电瓶叉车总装厂 以电瓶叉车总装厂为例，进行物流分析与非物流分析。 该电瓶叉车厂由总厂和协作厂组成 总厂： 重要零部件加工 总装 协作厂：其余零部件加工 （1）电瓶叉车厂作业单位的划分 叉车总装厂各零部件工艺流程图 变速器加工工艺过程 工艺流程图(2) 车体加工工艺过程 叉车总装厂物流从至表 综合相互关系分析 加权值的选取 综合相互关系分析 4.4.8 工厂总平面布置图的绘制 通过考虑多种方面因素的影响与限制，形成了众多的布置方案，抛弃所有不切实际的想法后，保留2-5个可行布置方案供选择。 系统布置规划SLP步骤 4.5 设施系统平面布置图技术 4.5.1 根据物流相关图进行设施平面布置 例4-3 已知某物流中心各作业区域的物流从至表及面积如下所示： （1）试对物流中心各作业单位进行物