第五章 设施布置设计.pptVIP

5.5 设施布置的传统设计方法 -经验设计法 经验设计法指利用百年来在设计、建造和运行各种行业的工厂中所积累起来的经验、教训数据和资料，在设计同类型的或相似的工业设施时作为参考。 1 寻找同类或相似工厂作为样板 2 根据目标设计数个方案 3 利用经验数据或指标决定各部门面积 4 通过方案评比决定优选方案 5 绘制标准的总平面布置图和详细的车间布置图 生产和管理模式对设施布置的影响 1 历史的回顾 2 精益生产和准时制 3 单元制造 4 快速响应制造 5 制造业中当代生产和管理的新模式 工业建筑多元化和现代工业建筑 1 三角形柱网网络形成工业厂房 2 圆形厂房 3 多层和高层厂房 4 大型密闭厂房 习题 一生产线共有8项作业，其工作周期时间为8分钟。已知各项作业的装配顺序和时间如下表所示。请根据周期时间和作业顺序限制，确定最少工作站数和各项作业的安排，并算出此安排下生产线的效率。 作业 A B C D E F G H 完成时间 5 3 4 3 6 1 4 2 紧后作业 无 A B B C C DEF G * * 要逐一确定所有的作业单位，不能遗漏，以免造成一部分人员无处呆，设备无处放。 * 从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程 * （1）符合工艺过程的需要 尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返和交错流动 （2）最有效地利用空间 使建筑物、构筑物的占地面积占场地总面积的比例达到适当的占地系数，建筑物内部设备、单位制品的占用空间小 （3）物料搬运费用最少 便于物料的输入和产品、废料的输出 （4）保持生产和安排的柔性 产品变了，布置不需改动或稍加改动即可 （5）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境，为提高生产效率，保障职工的生理、心理健康创造条件 （6）适应组织几何结构的合理化和管理的方便 * 几个目标相互关联，不能片面应用，应达到设施布置整体最优化。 设施布置设计：科学+艺术 不同的人的设计结果可能不同，且各有各的理由 * 银行 超市 餐饮 酒店 * 取决于生产类型和生产组织形式 * 4种零件，一种零件一条生产线 * 许多制造型企业通常将工艺原则布置与产品原则布置两种方式结合起来使用。例如，某一给定生产区域可能采用工艺原则布置，而另一区域则可以采用产品原则布置。人们常常发现总体上是按产品原则布置的工厂（零件加工、组装、总装），在零件加工阶段采用工艺原则布置，而在装配部门采用产品原则布置。同样，成组技术布置经常用在总体上是按工艺原则布置的工厂里。 * 视频20 * * 一个好的布置应该认真进行流动的规划，达到物流合理化。 * 过程原则布置 医院（总体布置） 图书馆 对象原则布置 自助餐厅服务线 汽车的自动清洗服务 在现场布置中一定要考虑流动，不要形成孤岛。不考虑人和机器的平衡就推进自动化，这是造成孤岛的原因。 做好作业间的组合，实施能够互相支援的流动作业分配，才能达到“少人化”的目标。另外一人看守一台机器的话，无论怎样都会产生空手等待的浪费。因此，为了消除浪费，应让这位员工多拥有一台机器，在一台机器加工的期间，给另一台机器安装、取下零部件。 流水线的布置除遵循上述的一般原则之外，还必须考虑具体条件，如车间的生产面积、开间长度、设备种类、尺寸与数量、运输方式的种类与毛坯运入、成品运出的条件、通信设备与动力系统的位置等。 （2）流水线生产平衡 流水线的平衡要根据产品设定工作站数目，再将各工作单元分配到工作站，并使各工作站分配的工作量大致平衡，而每个操作工人在工作站上完成指定工作单元的工作。当每一个产出单元（如一辆汽车，一台发动机）经过该站，工人就进行一次重复规定操作。 要想使流水线合理高效，流水线的平衡问题是一个关键问题。 按“在规定的流水线速度下，使总的空闲时间最少，或使做一额定工作量的操作人数最少产以使平衡延迟最少”的原则进行装配线平衡调整。 为此需要确定生产周期时间和确定最少工作站（或工作地点）数目，然后是工作站作业分配问题。 确定工作周期时间C C = H /Q 式中：H — 每天生产时间 Q — 每天在H 时间内要求的产量 C — 周期时间 确定最少工作站（工作地点）数目K K = t /C 式中：K — 最少工作站数 t — 完成作业所需时间总量 工作站的作业分配 此问题有多种解法，这里只介绍一种矩阵法，将结合下面的例子来讲述。 例 现拟在传送带上组装某部件。该部件每天需组装369台，每天的生产时间480min。装配顺序及装配时间如下表。根