LG.2004内部审核评分标准.ppt

LG Electronics 9/16 ②整理阶段 - 规定 不要 不用品区分原则 及 处分 - 现场视察，照相及 标识 ③整顿阶段 -决定 可用品 保管 详细基准 及 保管方法 -物品 现况板 付着 (规定数量 保管) 及 物品配置 标准化 -放置的方法等 考虑经济性 (考虑动作经济原则，安全，品质) ④清扫，清洁的维持 阶段 -周围环境 清扫，设备清扫 及 点检 -定期的 5S 评价 (部门 自身点检 及 法人侧面的审查) ⑤习惯化 阶段 -持续性的教育，5S 评价 及 发奖, -用眼管理实施 8/16 ③ 不适合品是否在别的场所分离/管理 4. 工程 改善 活动 (3.5) 54321 (W7) Check point 评价项目 评价 大项目 核心 实行 Point 分数 19 分 量产 品质 ① 车间监督者主管的每日质量会议实施与否 (0.5) 车间监督者主管，实施每日质量结算，共享当日发生的质量问题的整理及 原因掌握，措施内容的共享 特别是当日发生的工程不良Data的要因别分析及Data的每日总计结束的 状态下，实施每日质量结算(问题点的要因类别分析迅速处理) - 监督者主管，树立主要质量Issue中心的原因,对策, 未解决问题及重要 问题点在制造Team主管的质量结算会议时商定. - 每日质量结算会议运营Flow,出席对象, 会议录制定明确化 【 自主管理 项目】 为防止制造现场的不适合品混入，按照不适合品的码放场所，识别表示 (Tag,Sticker,Label等)基准实施与否. - 在车间出现部品,半成品,成品等的不适合品时采取措施的内容确认. 制造工程内按照生产计划适当制造编号的资材外不可在制造Line内保管/ 码放. 因生产Delay或Cancel引起的工程提供品需要长时间保管的Ass’y等的保管 防止因温湿度影响的氧化或变形. 工程中修理用部品与量产用部品相同管理不超过保存期间 (部品Lead腐蚀,混装/混用/混载等) 3. 用眼管理 及 整理 整顿 (1.5) 54321 (W3) ② (继续) Overseas2003+ D Type(部品) LG Electronics 10/16 11/16 ④ 慢性不良 改行三活动后的 效果掌握 及 维持 管理是否充实 (1.5) 实质性的 改善效果 掌握 - 个别 成果 : 比较改善 活动前/后的 定量/定性成果 (最终 结果 报告书) - Total成果 : 工程不良率, 部品Return不良率 等 综合性改善 推移比较 维持管理 - 为了维持改善，实行对策方法是否适合 - 工程 改善过动 报告书 对策内容的 事后管理 (管理项目 标准化，持续性 点检等) Check point 评价项目 评价 大项目 核心 实行 Point 分数 19 分 量产 品质 ② 制造Team(室)的每日质量会议实施与否 通过制造Team(室)管理者主管的每日质量会议，实施当日出现的质量问题及 现况结算与否 - 当日工程不良Data及主要质量Issue为主树立原因/对策，措施F-up (监督者每日质量结算会议时未解决问题或重要问题为主实施) - 确认前日措施结果 - 运营Flow, 出席对象, 会议录制定等明确化 对于工程上发生的慢性/Worst不良，制造主管的体系性改善 Project活动 的充实度及持续与否 - 慢性/Worst不良选定根据 : 依工程不良Data分析选定体系性的Theme - 改善计划/活动的充实性 : 各改善课题类别细部推进计划树立,实施, 报告,F-up状态 - 改善活动的持续性 : 改善 Project结束后事后管理, 持续性Worst不良 （活性化程度） 分析及改善Project实施状态 ③ 对于工程发生的慢性不良/Worst不良 树立改善计划,实施制造主管的自主性 性的改善Project活动 (3.0) 4. 工程 改善 活动 (3.5) 54321 (W7) 【 自主管理 项目】 Overseas2003+ D Type(部品) LG Electronics 12/16 19 分 量产 品质 5