IF钢氮含量控制研究和实践.pdfVIP

《冶金自动化》2014年s2 IF钢氮含量控制研究与实践 孙伟1”，曹同友1，杨成威1，陈俊孚1 (1．武汉钢铁(集团)公司研究院工艺技术研究所，湖jE武汉430080；2．湖北省冶金工艺模拟工程实验室) 摘要：分析了某厂IF钢转炉到浇铸过程氮含量的控制机理，通过转炉、真空、连铸各T序氮的控制措施，使IF钢 ∞(N)平均值降至19．17×10一。 关键词：IF钢；转炉；真空；氮含量 0 引言 而溶解在铁中的氧和硫阻止了氮的转移，元素氧 间隙原子氮对冲压用钢的织构、时效性等有 和硫是表面活性物质，它们在表面富集，占据了一 很大影响。IF钢中氮含量越低，深冲性能越好。 部分吸附氮的表面位置，可以抑制氮的吸附。随 在时效方面，氮含量增高除了会引起钢的淬火时 着氧和硫在铁中的浓度增加，氮的吸附变得更加 效和形变时效，使钢的强度和硬度突然升高，还会 困难。 使钢的韧性突然降低。为了获得表面质量优越的 氧和硫对界面反应速度常数的影响如图1所 bar=105 示’3o(1 Pa，下同)。其中实线为考虑氮在 冲压件，要求尽量减少固溶的间隙元素氮…。所 熔体中传输的传质系数值，虚线为不考虑传输的 以，减少IF钢中氮的含量对于钢种的质量控制尤 析出试验计算的数值。叫(0)为铁液中氧的质量 为重要。本文以2013年应用于某钢厂的IF钢为 分数，w(S)为铁液中硫的质量分数。 例，介绍了氮含量的控制实践及应用效果。 根据直线的斜率可得氧的影响为1．7×10。／ l控氦机理理论分析 氮在钢中的溶解度较高，而且在钢水中扩散 130甜(S))。 系数小，反应速度慢，在炼钢终点一出钢一炉外精 由于硫、氧是表面活性元素，当钢中的埘(0)， 炼一连铸过程中经常发生吸氮。因此，应该尽可 埘(S)均大于150×lO“时，脱氮几乎不能进行，只 能利用转炉炼钢的热力学、动力学条件在转炉前 有先降低”(s)，才有利于钢水脱氮。钢水脱氮在 期快速脱氮，以及在转炉终点到连铸过程减少 转炉冶炼终点需将甜(N)降至16×lO“以下，炼钢 吸氮。 终点及后期精炼的重点是防止增氮。 脱氮过程主要发生在转炉吹炼前、中期，伴随 在真空精炼过程，要想进一步降氮，首先应该 着转炉冶炼碳一氧反应进行，在脱碳过程巾，有大 尽量满足钢水脱氮的热力学条件，将真空度降低 量一氧化碳气泡放出，与钢液接触，气泡中氮的分 至133Pa以下，有利于”(N)从金属一气相界面挥 压很低，近似为零，对钢液中溶解的气体，它就相 发。理论上，减小与气相平衡的钢水氮含量 当于小真空室的作用。钢液中的氮原子能够自发 (叫(N)；)是加快脱氮的主要方向。温度为1600℃， 地进入气泡内，形成氮分子，随一氧化碳气泡从钢 压力降到51Pa以下，同时吹氩强搅拌，氮含量可 液排出‘2‘。钢水中依靠碳一氧反应生成一氧化碳 以迅速降到lO×10。 气泡所去除的氮