电站脱硫循环泵磨蚀损伤焊接修复工艺试验的研究及应用.pdfVIP

中国成都 第九届电站盘屠村料学术年会 电站脱硫循环泵磨蚀损伤焊接修复工艺试验研究及应用 李太江’苗志彬2李巍1刘立营1路涛2王博1 1西安热工研究院有限公司； 2．华能国际电力股份有限公司上安电厂 摘要：针对脱碱循环泵磨蚀扭伤机理，在蚪接修复试验基础上，研究分析了双相不锈钢焊接接头的 组担结构、力擘性能噩耐点蚀性能．研究结果表明，采用手工焊接仿彤修复工艺，脱砘循环泵焊接修 复区域力学性能厦金相蛆职满足健罔要求，修复后脱硫循环泵郜件型线恢复良好，各项运行指标正常。 缓焊接修复技术可以现场解决和改善我国在投电站脱璃循环泵部件普遍存在的磨蚀问题，可延长设备 使用寿命． 关键词：脱硫循环录；鼠相不锈钢；磨蚀损伤； 焊接修复： 引言 脱硫循环泵是电站石灰石(石灰)／石膏湿法脱硫装置中的关键设备。循环泵输送介质为石膏固相 物以及高古量c1一等腐蚀性浆液．在低转速循环泵运行条件下，吸收塔浆液携带大量多余空气进入 循环泵内产生气蚀冲击，在c1一腐蚀及石灰石磨辩磨粒磨损的交互作用下，脱硫循环泵泵壳、叶轮 及护扳菩都件易产生气蚀、腐蚀和音损等损伤，形成严重的蜂窝状磨蚀缺陷(豳i．图2)，如不及时 加阻修复，磨蚀损伤扩展可能会导致泵壳穿裂泄露、叶轮断裂失效，造成机组设备损坏的严重事故“1。 因此，有必要针对脱硫循环泵部件磨蚀损伤现象，采取有效的修复措旖，防止和减缓脱硫循环泵磨蚀 损伤。 田l票壳屠蚀损伤 田2叶轮摩蚀损伤 I焊接试验 I I试验材料 一 2m、024衄。 材料为瑞典SANDVIK公司生产的E2205焊条和耽2209焊丝，规格分别为03 双相不锈钢是铁素体与奥氏体各占约50％的不锈铜，其两相组织的特点，将舆氏体不锈钢所具有 的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使职相 不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈铜的优点”““。双相不锈钢焊接方法主要有手工电弧焊和钨极 氲弧焊两种，焊接时应避免使用过低或过高的焊接线能量．过低的线能量又会使奥氏体相析出大量减 少，甚至形成纯铁素体组织，工艺和使用性能大幅度降低；过高的线能量会使焊缝金属晶粒粗大，韧 性下降：同时双相不锈铜适宜使用多层焊即多道次和低熔敷率：焊后应避免使用热处理．焊后中温去 应力处理时，易发生中温敏化现象“’。 l 2焊接试样制鲁 焊接接头形式采用对接接头，开单边32矿v彤坡口，钝边为lm，对口问障为2～3龇，焊接方 法为钨极氲弧焊GTAW打底，SMAW填充盖面，试板背面充氩气保护，焊接位置为16(平焊)。焊接工艺 2011．09 中国成都 第九届电站金属材料学术年会 参数见表1。 表1焊接工艺参数 焊接工艺参数 GATW SMAW 极性 DC+ DC一 焊接电流(A) 80～90 105 焊接电压(V) lObl2 25～30 焊接速度(into．min—1) 38～48 70～80 正面氩气流量(L-minl) 10 I 背面氩气流量(L．min-1) 10 } 焊前预热(℃) 120～150 层问温度(℃) 120～150 焊接位置 平焊(1G) 1．3焊接接头组织与性能试验 1．3．1显微组织及硬度试验 采用王水溶液浸蚀焊接接头