18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性的研究(六)--制造工艺差异对服役安全性的影响的研究.pdfVIP

2011．09 中国成都 第九届电站金属材料学术年会 18—8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(六) ——制造工艺差异对服役安全性的影响研究 马红 张磊郑坊平 贺锡鹏 史志刚 王弘拮 西安热工研究院有限公司 摘要：通过奥氏体不锈钢锅炉管制造过程中热处理工艺对其组织性能影响的研究分析，并结合相关 试验讨论了奥氏体不锈钢锅炉管热处理工艺及焊接工艺对其服役安全性的影响． 关键词：奥氏体不锈钢；热处理；服役；安全性 前言 目前，我国制造奥氏体不锈钢锅炉管均采用冷拔(SL)无缝法。在整个制造过程中，锅炉管供货 热处理状态的好坏对锅炉管的质量起决定性的作用。供货前最终热处理的目的，不仅是为了改善锅炉 管的物理性能和机械性能，而且可以恢复在制造过程中被影响的钢管的耐蚀、耐酸性。所以说，供货 状态热处理工艺的好坏是奥氏体不锈钢锅炉管性能的重要影响因素，直接影响了锅炉管的服役安全性 [t-5]。此外，奥氏体不锈钢锅炉管制造过程中的焊接工艺差异对锅炉管的服役安全性也有较大影响。 1制造过程中的热处理工艺类型 目前，传统的18-8型奥氏体不锈钢锅炉管的热处理工艺大致可分为3种： 1)固溶处理：固溶处理就是将不锈钢管加热到规定温度，然后迅速冷却，使碳化物和合金元素 充分溶解到奥氏体中去，从而得到均一的奥氏体组织，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应 力与软化，以便继续加工或成型。 2)稳定化处理：一般是在固溶处理后进行，用于稳定化奥氏体不锈钢管。加Ti、Nb等稳定化元 素的目的就是与C形成碳化物，使cr的碳化物减少，从而能减少或避免发生晶间腐蚀。固溶处理后， 合，形成碳化物且不溶解，因而有效地消除了晶间腐蚀。 3)去应力处理：奥氏体不锈钢锅炉管的去应力处理主要是为了消除经冷加工(弯管等)后对应 力腐蚀的敏感性。发生应力腐蚀的条件有三个：对应力腐蚀敏感的材料、腐蚀介质、应力。奥氏体不 锈钢锅炉管的工作环境腐蚀介质较多，为了消除钢管弯管后对应力腐蚀的敏感性，就要消除弯管所产 生的应力。奥氏体不锈钢锅炉管去应力处理一般要在900C以上，对于非稳定化钢管，加热后应快速 冷却，对于稳定化钢管，这一处理常与稳定化处理合并进行。 2热处理工艺对组织性能的影响 2．1固溶处理工艺对性能和组织影响 所谓固溶处理，就是使碳化物和合金元素充分溶解到奥氏体中去，固溶处理除了能提高抗晶间腐 蚀能力外，由于Cr充分溶解在钢管基体中，还能使钢管的耐腐蚀性增强。因此，在进行固溶处理时， 加热温度、保温时间、冷却速度不同，固溶的效果就不同。其中一个环节出现偏差，就会影响固溶效 果。对于目前电厂常用奥氏体不锈钢管，固溶温度如表1所示。 表1常用奥氏体不锈钢锅炉管固溶处理温度 钢号 GB5310—2008 ASME-2007 TP304H(07Crl9Nil0) 固溶温度≥1040(2，急冷 固溶温度≥1040℃，急冷 f 固溶温度≥1040℃，急冷 TP316H(0Crl7Ni12M02) 热轧(挤压、扩)管固溶温度≥1050℃， 热轧(挤压、扩)管固溶温度≥1050℃， TP321H(07Crl9Nil1Ti) 冷拔(轧)管固溶温度一1100X2，急冷 冷拔(轧)管圃溶温度≥1100℃，急冷 2011．09 中国成都 第九届电站金属材料学术年会 热轧(挤压、扩)管固溶温度≥1050．1C， 热轧(挤压、扩)管固溶温度一1050。C， l TP347H(07Crl8NilNb) I