国产600MW级超临界机组F91锻制大三通质量控制.pdfVIP

国产600MW级超临界机组F91锻制大三通的质量控制 1西安热工研究院有限公司，2沈阳东管电力科技集团股份有限公司 曹剑峰1马忠于1周宇伟1刘刚2 摘要：由华能国际电力股份有限公司组织，沈阳东管电力科技集团与北方重工共同承担了F9l锻制 大三通的国产化研究、试制以及工业化生产。西安热工研究院对产品生产全过程进行了监造和检验工 作。在制造过程中，使用小直径高频纵波探头对夹渣疏松等缺陷精确定位指导和调整机加工方案，对 成品锻三通残留缺陷判定性质；采用覆型金相检验方法排除了锻三通主管内壁疏松缺陷的可能存在。 国产F91锻制大三通的质量满足ASMEA182标准要求，该产品已应用于华能左权电厂。 关键词：F9l锻三通；国产化；质量控制；超临界机组 1前言 随着近年来国内超(超)临界机组的发展，A182F9l钢锻制大三通大量使用。但迄今为止，F91 钢锻制大三通无一例外采用进口产品，少数国外品牌掌握了F9l钢锻制大三通的价格权和话语权。首 批国产F9l锻制大三通的研发，填补了国内空白，打破了国外对四大管道F9l锻制三通的垄断，具有 重要的技术意义、经济效益和社会效益。 首批F91锻制三通由沈阳东管电力管道工程有限公司设计、北方重工特殊钢公司制造，华能集团 运行参数)。为了保证首批F9l锻三通的制造质量，西安热工研究院受华能集团委托对首批F9l锻三 通制造过程进行质量监控。本文就首批F9l锻三通监检过程中发现的质量问题以及采取的质量控制措 施进行了详细介绍。 表1 A182F91锻三通运行参数 序号 名称 规格(mm) 压力、温度(MPa、℃)数量(两台机) l 主蒸汽锻三通 ID431．8×72／【D318×56P=25．4．T=576 2 2 再热热段锻三通 ID914×3=；／ID648×24 2 P=5．76．T=574 3 再热热段锻三通 ID648×24等径 2 2F9l锻三通生产工艺 2．1冶炼工艺 F9l锻三通用钢采用“电炉熔炼+中频炉兑合金+VOD+LF+底吹氩”的冶炼工艺流程，流程图见 图l。F9l钢锭的化学成分熔炼分析表明其化学成分符合ASMESAl82标准要求(见表2)。 表2锻三通钢锭化学成分 炉锭号 C S Mn P N Sj Cr Mo Ni V Al Nb 014129．20．09 0．004O．43 0．013 0．042 0．37 8．68 0．93 0．08 0．20 0．0080．08 014135．20．09 O．005 O．42 0．015 0．043 O．40 8．9l 0．9l O．19 0．19 0．006O．08 0．08～ 0．()3～ O．20～ 8．00～ O．30～ ! O．18～ S 0．06～ SAl82标准 冬 O．3～0．6 要求 O。12 O．Ol O．02 O．07 0．50 9．50 O．60 O。4 0．25 0．04 0．1 459 图I F9l锻三通用钢冶炼工艺流程 2，2锻造工艺 2．1．1锻坯加热温度 适当提高加热温度，按允许锻造温度的上限控制，以提高锻造温度范围，结合锻造火次，适当延 长高温停留时间，以起到减轻成分偏析的高温扩散效果，从而增强锻透性和组织均匀性。 2，l|2锻造过程 采用三次镦粗、拔长工艺。镦粗时，用球形镦粗板，以使锭尾沉积锥外移而切除干净。拔长时采 用低应力砧的FM法锻造。在拔长接近成品尺寸时，运用JTs法理论(即温差锻造法)对坯料进行再 一次的镦拔压实。 2．3锻后热处理 根据锻三通具体情况，在已有F9l无缝钢管热处理专利工艺的基础上进行了改进，编制了“等温 退火十高温奥氏体化+等温退火”热处理工艺。实践证明，