X100热轧钢带强韧化机理的研究.pdfVIP

X100热轧钢带的强韧化机理研究 贾书君 刘清友 段琳娜 （钢铁研究总院， 北京 100081） 摘 要 本文深入探讨了X100热轧钢带的成分设计原理、组织控制目标、强韧 化机理，及工艺控制要点等。研究结果表明：为了满足X100热轧钢带较高的强 度要求，碳当量最好能控制在0.55以上；细化的“粒状贝氏体+板条贝氏体”混 合组织是X100热轧钢带的组织控制目标；X100热轧钢带强度的实现是细晶强化、 固溶强化、位错强化、相变强化等多种强化方式于一体的强化方式共同作用的结 果；显微组织的细化尤其是相变前奥氏体的细化和M/A岛尺寸数量的优化控制， 是X100管线钢获得优异韧性的关键。 关键词 碳当量 粒状贝氏体 板条贝氏体 晶粒细化 M/A岛 强韧化 引言 随着长距离输油气管道向大口径、高压力的方向发展，更高级别管线钢的开 发技术已迫在眉捷。已经全线贯通的西气东输二线使高钢级X80管线钢得到了广 泛应用。目前，年总输气量超过900亿立方的西气东输四线、五线、六线、七线 也正在全面规划之中。如果仍然采用西气东输二线建设方案，即管径 1219、压 力12MPa的X80钢级管线钢将需要建设4条管线；但是因受河西走廊交通瓶颈、 征地与移民难度大、成本高等因素制约，可以考虑采用更高级别的X90/X100管 线钢，这样只需要建设2到3条管线就可以解决。不仅节约钢材使用量，还将大 幅降低工程建设成本，节约土地资源。因此，高强度、高韧性的X90、X100管线 钢研究势在必行。 目前，国内外能够生产X100管线钢的厂家大部分都是采用中厚板的生产技 [1] 术 。热轧钢带的生产与钢板相比，在精轧压缩比、冷却能力、终冷温度方面存 在明显不足；另外，由于管线钢管环向的力学性能是必须考核的性能指标，采用 热连轧钢带生产螺旋焊管时，钢管的环向通常对应于热轧钢带的30°方向（与 轧向成30℃，即30°RD），而对管线钢板/带的各向异性研究结果表明[2]，热轧 钢带30℃方向的强度最低，横向强度最高；同时，螺旋焊管生产X100钢管时与 直缝焊相比，缺少了扩径这一环节，损失了加工硬度对强度的贡献。综合以上几 方面因素，X100热轧钢带的生产难度要远高于同级别钢板的生产。所以，到目 前为止能够生产X100热轧钢带的厂家还很少，尤其是15mm 以上厚度的X100热 轧钢带的生产基本上属于空白水平。因此，深入研究X100热轧钢带的组织控制 目标和强韧化机理是优化成分设计和工艺控制的基础，将为X100热轧钢带的规 模化生产提供强有力的技术保障。 1. X100热轧钢带的合金设计及组织控制 从上世纪50年代开始至今，管线钢从X50逐渐发展到现在的X100甚至X120， 由于强度级别的逐渐提升，管线钢的显微组织也随着发生了根本变化，X50、X60 甚至部分X70的组织都是以铁素体+珠光体为主的组织，从X70开始，包括X80， 组织类型逐渐过渡为针状铁素体组织，到X100级别时，强度需要比X80提高 140MPa，冲击功提高40MPa，硬度提高40HV10，显然针状组织已经满足不了X100 较高的强度要求，这时需要出现贝氏体组织，通常是粒状贝氏体和板条贝氏体的 混合组织。 微观组织中板条贝氏体的出现，对材料的淬透性提出了更高的要求。碳当量 可以表示每个元素对硬度或淬透性的影响以及氢致延迟断裂的风险。图1显示了 几种不同钢级、不同成分管线钢根据国际焊接协会[3]给出的碳当量公式计算出的 碳当量与显微硬度的关系曲线。 CE=C+(Mn+Si)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (1) 图1可以看出，随着碳当量的增加，实验钢的显微硬度增加，但是不同碳当 量区间增加的趋势不同，整个曲线呈现一个倒S形状，在碳当量为0.3~0.4和0.55 和0.65两个区间内，显微硬度随碳当量增加急剧升高，其原因可能是0.3~0.4 区间是铁素体向贝氏体组织转变区，处在该区间时，随着碳当量增加，贝氏体比 例增加，铁素体比例减少，显微硬度受相变强化影响而急剧增加，当碳当量增加 到0.4以后，组织为均一的贝氏体铁素体组织，随着碳当量增加显微硬度变化不 大，当碳当量增加到0.55以后，组织中开始出现板条组织，碳当量继续增加， 板条组织比例增加，相变强化作用增强，所以显微硬度又开始急剧增加。根据 X100管线钢的性能要求，其显微硬度应该在280HV 以上，