改性环氧粉末涂层在酸性油气田管道内防腐应用探究.pdfVIP

2014 年中国粉末涂料与涂装行业年会论文集电子版 改性环氧粉末涂层在酸性油气田管道内防腐的应用探究 吴希革 大庆庆鲁朗润科技有限公司 （黑龙江省大庆市163316） 摘要：在我国己探明的油气田中，酸性油气田占有相当大的比例， 天然气田中高酸性气田就接近50%。在 酸性油气田的石油天然气集输过程中经常伴随存在有硫化氢、二氧化碳和氯离子等腐蚀介质，在有水和水 蒸汽存在的条件下，它们会引起管线钢铁严重腐蚀。本文结合集输管道使用环境和特点，提出了新型抗H S、 2 CO 、CL- 防腐层（ACME7918 ）的设计。通过试验证明：试验条件1：温度150℃；H S 分压：1.5MPa； 2 2 - CO2 分压：0.5MPa ；Cl 含量：100g/L；总压力15MPa ；试验时间168 h；试验条件2 ：温度 148℃；pH 为 12.5 的NaOH 溶液，总压力70MPa, 试验时间16h；经高温高压浸泡试验后外观及附着力均无变化。 1 前言 在我国己探明的油气田中，酸性油气田占有相当大的比例， 天然气田中高酸性气田就 接近 50% 。近年来新开发的大型油气田如塔里木、吉林、罗家寨和普光等，以及与苏丹、 哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、土库曼斯坦、印度尼西亚和缅甸等国的合作，也多为酸性和高 酸性油气田。酸性油田的腐蚀带来严重后果：2003 年 12 月23 日22 时04 分，由四川石油 管理局川东钻探公司承钻的位于开县境内的罗家 16Ｈ井，在起钻过程中发生天然气井喷失 控，从井内喷出的大量含有高浓度硫化氢的天然气四处弥漫、扩散，导致243 人因硫化氢中 毒死亡、2142 人因硫化氢中毒住院治疗、直接经济损失已达6432.31 万元。油气田腐蚀环境 日趋苛刻：主要表现(1)油井开采后期：含水量的提高；(2)深井、超深井的开发导致：温度/ - 压力提高；(3)强腐蚀环境油井的开发：CO 、H S 和 Cl 含量上升，这些都导致油气田腐蚀 2 2 更趋严重。油气集输管材、石油管、油水分离罐腐蚀是油气田腐蚀的最主要部分。石油管材 和设备的腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀：外腐蚀主要是土壤、地下水、杂散电流等导致的腐蚀； 内腐蚀由内部介质所导致，是腐蚀科学目前研究的难点和热点问题之一。 1.1 酸性油气田腐蚀情况具有的共性： - （1）腐蚀类型具有多样性：有H S 引起的应力腐蚀，CO 、O 和Cl 引起的电化学腐蚀，部 2 2 2 分气井还存在细菌腐蚀和垢下腐蚀等。 - （2 ）腐蚀机理具有复杂性：大部分气井的腐蚀是 H S、CO 、Cl 等因素综合作用的结果， 2 2 部分气井还存在细菌(SRB)的腐蚀作； （3 ）腐蚀范围具有普遍性：酸性油气田在不同腐蚀因素的作用下，都存在一定的腐蚀； （4 ）腐蚀结果具有严重性：腐蚀的结果直接导致井下油套管、集输设备等的穿孔、破裂， 甚至断裂，造成严重经济损失和安全事故。 1.2 石油管材与设备内腐蚀有四个显著特点： (1)气、水、烃、固共存的多相流腐蚀介质； (2)高温和/或高压环境； - (3)H