真空钎焊无底覆与镀钛金刚石磨料的实验研究.pdfVIP

中国超硬材料发展论坛 第2届中国金刚石相关材料及应用学术研讨会 真空钎焊无镀覆和镀钛金刚石磨粒的实验研究① 邵浩明1’2，王进保1’2，孙浩3 (1．国家特种矿物材料工程技术研究中心；2．桂林矿产地质研究院，广西桂林541004；3．桂林工学院，广西桂林541004) 摘要：以Ni—Cr合金为钎料，对无镀膜和表面镀铁两种金刚石进行钎焊研究，实现了金刚石与钢基体的 高强度连接。SEM和EDS等分析结果表明在一定的钎焊温度、时间及真空度下，钎料与两种金刚石均形成 化学冶金结合。钎焊后无镀膜金刚石表层碳化物沿金刚石法线方向生长；而镀铁金刚石表层碳化物的生长 方向为金剐石切线方向。对两种式样进行磨削实验发现，Ni—Cr合金对金刚石有很强的“把持力”，在磨削 过程中金刚石出现宏观破损，无金刚石脱落现象。 关键词：金刚石；真空钎焊；镀覆；碳化物；把持力；宏观破损 金刚石具有高硬度和优良的物理机械性能，使得金刚 金刚石表面微观形貌和磨削后金刚石的断面形貌。 石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具。影响 金刚石工具使用寿命及其性能的主要因素之一是胎体对磨 1试验条件与工艺 粒的粘结性能(也就是胎体对磨料的把持力)。在传统的 基体材料为45号钢，钎料为Ni—Cr合金。金刚石为 制造技术中，金刚石颗粒与胎体材料没有形成牢固的化 无镀膜和表面镀钛两种，粒度为40／45。钎焊前对钢基体 学键结或冶金结合，导致金刚石颗粒在工作中易与胎体 和金刚石进行表面去油污处理。钎焊在真空炉内进行， 分离，大大降低了金刚石工具的寿命及性能水平。要使金 钎焊温度在890℃～910℃，保温一定时间后，随炉冷却 属基金刚石工具中的金刚石能有效地发挥作用，金刚石 至室温，钎焊后采用强腐蚀的方法得出钎焊后的单颗粒 与金属结合界面必须有很强的界面结合强度。如金刚石 金刚石。 表面碳与胎体材料发生化学反应，形成金属碳化物，达到 测试分析方法：利用自行设计的磨床对式样进行磨 化学冶金结合，则能有效地提高胎体材料对金刚石的把 削实验(磨削对象为碳化硅砂轮)，并利用扫描电镜 持力，从而能大大提高工具的使用性能n-31。 金刚石强碳化物形成元素有Ti、cr、w和非金属元素石形貌和磨损后的金刚石表面进行观测。 si、B等。采用Cr作为活性元素，能实现金刚石与胎体材料 的高强度连接，金刚石表面的碳元素能与cr反应形成铬 2试验结果与分析 的碳化物n-6]。本实验采用Ni—Cr合金钎料，金刚石为无 2．1钎焊腐蚀后金刚石表面形貌 镀膜和表面镀钛两种，在真空条件下钎焊出试验样，对式 图1(a)为表面镀钛金刚石真空钎焊腐蚀后单颗 样在自行设计的磨床上进行磨削实验，并分析了钎焊后 图1镀Ti金刚石钎焊后微观形貌 ①作者简介：邵浩明，硕士研究生，现从事高温钎焊金刚石工具的研究与开发。 基金项目：广西区应用基础研究资助项目(桂科基0731006) 138 金刚石的表面形貌图，图1(b)为单颗金刚石表面局 部放大图。从图1(a)可以看出金刚石表面完好，没有明 显的侵蚀，且无热损伤引起的裂纹等缺陷；由图1(b)可 以看出，金刚石表面覆盖一层枝状物，且枝状物于金刚 石表面切线方向生长。 为分析镀Ti金刚石钎焊后金刚石表面覆盖物成 分，对镀Ti金刚石钎焊后金刚石表面覆盖物进行能谱 分析，结果如图2。 图3(a)为无镀膜金刚石真空钎焊腐蚀后单颗金刚 fI 石表面形貌图，图3(b)为单颗金刚石表面局部放大图。 II……“』． 卜-… 从图3(a)可以看出金刚石表面完好，没有明显的侵蚀， 且无热损伤引起的裂纹等缺陷；由图3(b)可以看出，金 -ilt■lir■¨■■_ 刚石表面的物质呈枝状，且枝状物质于金刚石表