纳米氧化铝开发应用进展.pdfVIP

纳米氧化铝的开发与应用进展 汪多仁 中国石油吉林石化公司吉林132101 摘要全文介绍了纳米氧化铝的性能，生产的主要技术路线与最佳的操作条件及有关进展情况。对现 工业化运行的主要纳米氧化铝的性能、生产工艺的技术特点进行了具体的分析和总结，阐述了国内外氧 化铝研究开发的现状与发展趋势．并探讨了扩大应用范围等的前景与市场需求． 关犍词纳米氧化铝，开发，应用 氧化铝(A1203)产品密度小、透明、结构软、印刷性能良好，具有高硬度、高强度、耐热、耐腐 蚀等一系列优异特性，纳米氧化铝比普通氧化铝有着更为优异的物理化学特性。纳米A1203粉体，由于 其纯度高、颗粒细小均匀且分散性好，易与添加剂混合均匀，具有较好的透明性。纳米氧化铝是尺寸为 l。100nm的超微颗粒，具有强的体积效应、量子尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应。 1工艺开发 1．1粉煤灰的综合利用 粉煤灰的综合利用一直是亟待解决的重要问题。但从目前来说，主要用于建材和筑路工程等方面， 基本上属于低附加值的粗放式利用，效率不高。因此，提高粉煤灰的综合利用价值具有重要意义。粉煤 灰中含有大量的铝和硅。目前我国燃煤电厂排放的高铝粉煤灰中w(A1203)在30％以上，但我国氧化 铝工业由于受铝土矿资源的制约，其缺口在逐年增大。因此，开展从粉煤灰中提取氧化铝的研究，不但 对提高粉煤灰综合利用效益，而对氧化铝工业的可持续发展都具有重要意义。 粉煤灰是燃煤锅炉随烟气排出的固体废弃物，它是煤在高温燃烧时其中杂质熔融，经过骤冷而形成 的玻璃态固体微粒，粉煤灰中氧化铝质量分数可达15％一40％，是很好的制备氧化铝和氢氧化铝资源。 的活性。通过有效阻止硫化碳晶相转变可使粉煤灰的自粉化率达100％，有利于氧化铝的提取。 为从粉煤灰中提取氧化铝，需将粉煤灰进行处理，使莫来石中的氧化铝成为活性氧化铝。将粉煤灰 h，并磨细，过0．08mm筛，按拟定的CaO／Si02比配料，加水成型， 和石灰石碎粒，100。105℃干燥2 并按拟定的煅烧温度、煅烧时间进行煅烧，然后按拟定的冷却方式冷却。试样自粉化后做粒度分析，并 以试样中的粒径小于0．01mm的颗粒所占质量百分比作为自粉化率。 1．2操作过程 从粉煤灰中提取氧化铝的方法有酸溶沉淀法、苏打烧结法、石灰石烧结法。采用石灰石烧结法主要 分为酸浸取法及烧结法。传统制各工艺不同程度地存在能量消耗高，产生二次污染，生产周期长，提取 率不稳等不足。采用超声波、微波等新技术代替传统制备工艺中的煅烧、研磨和氟化物助溶等高耗能、 高污染的技术将具有广阔的应用前景。开发硅渣的新用途，不使其造成二次污染。随着铝土矿资源的日 益消耗，从粉煤灰中提取氧化铝工艺的不断完善，粉煤灰将是一种有巨大潜力的铝资源。 · ·465 1．2．I固相法 利用改变粉煤灰的矿物组成活化粉煤灰，即在粉煤灰中加入一定量的石灰石，并在高温下煅烧，使 粉煤灰中的莫来石和石英变为硅酸二钙和七铝十二钙。 高温煅烧后的粉煤灰与石灰石，虽可使粉媒灰中的氧化铝活化，但煅烧后的产品易结块。为提取氧 化铝，需将块状磨细，利用碳化硅相转变过程中产生的体积膨胀使其粉化，可省去粉磨工序，节省电能。 固相法是将铝盐经研磨后进行煅烧固相反应制得纳米氧化铝。该法是通过前驱体的合成和热解得到 高纯超细氧化铝，不产生腐蚀性气体，无热分解时的溶解现象，产品粒径控制好，且能简化操作，适合 工艺化生产。控制适当反应物配料和反应体系的pH值、制得前驱体化合物，在一定的温度下热解，最 终制得活性超细粉体。 1．2．2酸浸取法 (1)氟铵助溶法。 氟铵助溶法是利用粉煤灰与酸性氟化铵水溶液共热，使硅铝网络结构变为活性硅铝溶于水中。氟化 铵与粉煤灰中的二氧化硅反应生成了氟硅酸铵，氟硅酸铵在过量氨的作用下，可全部分解为二氧化硅和 氟化铵，从而实现A1203从粉煤灰的内部溶出。 按照氟化铵与粉煤灰物料质量比为2：l，反应温度96℃，反应时间为1