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棉型集聚赛络菲尔纺纱工艺和纱线结构分析 傅婷刘寒光 (纺织面料技术教育部霞点实验拳东华大学) 集聚赛络菲尔纺是集聚纺与赛络菲尔纺两种纺纱方法的复合，这两种纺纱系统无论是在纺纱形式 还是在成纱结构上都各具特点。一根经牵伸、集聚后的须条与一根不经牵伸、集聚但具有一定张力的 长丝束在加捻三角区复合加捻形成复合纱；长丝与粗纱烤种组分问基本不发生转移，相互捻合包缠在 一起，形成一种外形似单纱、结构似线的纱，且须条经过集聚区集聚后，使纤维进一步平行、毛羽减 少、纱条紧密，从而使集聚赛络菲尔纱在毛羽、条千、成纱强度等纱线质最上优于普通赛络菲尔纱。 国内外对于集聚赛络菲尔纺的研究相对较少。吴玉彩【l】等在国产细纱机上进行集聚赛络非尔纺装 置的改造，分析了异形吸管空气负压和喂入长丝和粗纱间距两个关键工艺参数对成纱质量的影响。本 文探讨了捻度、纺纱间距和集聚负压对集聚赛络菲尔纱的影响，并优化了纺纱工艺。在此基础上，进 一步分析了集聚赛络菲尔纱的纱线结构。 实验原料与实验条件 1．1实验原料 实验所选用的原料是纯棉精梳粗纱和涤纶长丝，两种原料的基本性质如表l所示。 表1实验原料基本性质 棉 涤纶 主体长度(nlln) 32 复丝细度(D) 53 马克隆值 单丝根数(根) 12 粗纱定量(g／10m)6．3 断裂强力(cN) 172．6 粗纱条干 断裂伸长率(％) 49．79 1．2实验条件 1．2．1纺纱机械及附件 本试验采用的细纱机为加装集聚装置的DHU．X01细纱试验机，集聚装置为网格圈型，负压吸风 槽为折线型。根据赛络菲尔纺纱原理，增加赛络菲尔纺所需附件：长丝喂入装置(导纱杆、导纱钩等)、 张力调节装置(采用油阻尼张力器)、导丝轮(保证长丝喂入前罗拉的位置稳定，同时保证须条与长 丝间距的精确控制)，如图l、2所示。 135 HI集壤撵镕非尔圻成纱原”H lq2集雅赛络苛^、∞纺纱业物嘲 2．2纱线测试用仪器及条件 纱线测试用仪器及测试条件等见表2所不。 表2测试用仪器厦测试条件 纱线性能 仪器名称 测试条件 测试参数 (测试长度x测试次数 捻度 Y331型纱线捻度仪 温度：25±3℃ 毛羽 YGl72型纱线毛制仪 _}lJ对湿崖 拉伸性能 YG061型电丁单纱强仪 65+2％ YGl 条干均匀度 35G条干均与度仪 2正交实验设计法优选工艺 21正交试验设计方案与实验结果 根据先期的研究基础，确定捻度、长丝与颁条间距咀及吸风负脏作为变化闪索，每个Ⅲ崇选择3 个水甲。采用正交表L9(34)进行试验，JF交试骑的因素水平表见表3。 义衰3正变因素水平衰 A捻度(捻／m) B问距(mm) C负压(Pa) 设计所纺 如下：锭子转速 9000r／min；后医乖伸倍数：1