金属材料性能与塑性变形.ppt

第 二 章金属材料的塑性变形与性能 §1.金属材料的损坏与塑性变形 1.常见损坏形式 a）变形 零件在外力作用下形状和尺寸所发生的变化。 （包括：弹性变形和塑性变形） b）断裂 零件在外力作用下发生开裂或折断的现象。 c）磨损 因摩擦使得零件形状、尺寸和表面质量发生变化的现象。 一、强度 1）定义 金属在静载荷作用下抵抗永久变形和断裂的能力。 2）分类 根据载荷作用方式不同： a）抗拉强度——主要的常用强度指标； b）抗压强度； c）抗剪强度； d）抗扭强度； e）抗弯强度。 1.拉伸试样 形状：根据国家标准（GB/T228——2002） 有：圆形、矩形、六方形。 2.力-伸长曲线（F ~ΔL） 表示：拉力与伸长量之间的关系曲线。 拉伸过程： 弹性变形阶段 屈服阶段 强化阶段 缩颈阶段 断裂。 断裂形式： 韧性断裂——纤维状断口 脆性断裂——冰糖块状断口 疲劳断裂——贝壳状断口 三、硬度指标 1.定义： 硬度—金属材料抵抗其它更硬的物体压入其内的能力。 它是材料性能的一个综合物理量。表示金属材料在一个小 的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。 2.实验方法 1）布氏硬度（HB）；2）洛氏硬度（HR）；3）维氏硬度（HV） 五、疲劳强度（σ-1） 1.定义： 疲劳强度—当金属材料在无数次重复或交变载荷作用下而不 致引起断裂的最大应力。 金属材料的工艺性能 主要包括： 铸造性能； 锻压性能； 焊接性能； 切削加工性能； 热处理性能。 一、铸造性能 1.定义： 是指铸造成形过程中获得外形正确、内部健全 铸件的能力。 §7 金属的热加工 （1）金属热加工与冷加工区别 金属学概念 热加工：T T再； 冷加工： T T再； 冷、热加工的相对性 例：W 在1000℃的加工为非热加工； Sn、Pb 在室温的加工为热加工； （2）热加工对组织与性能影响 1）消除铸态组织缺陷： （a）气孔、疏松、微裂纹的焊合——组织致密化； （b）破碎粗大的铸态晶粒，经再结晶过程——晶粒细化； （c）减轻枝晶偏析 实际热加工温度远高于再结晶温度 ——成分均匀化 使得塑韧性↑，因此热加工组织优于铸态组织。 2 ）经热锻与热轧可改善第二相、夹杂的分布 形成纤维组织（流线） ：使铸态组织的 枝晶偏析、夹杂物分布，沿加工方向延伸形成细碎的组织——流线与力性方向分布合理。 3 缺陷：形成带状组织与区域偏析组织 带状组织：复相合金中各个相沿热加工方向交替呈带或层状 组织，使钢的横向塑性和冲击韧性明显下降。 区域偏析组织： (成分偏析、夹杂物分布)沿加工方向延伸形 成的组织 ——力性的各向异性 （金属流线组织） （带状组织 ） §1.金属的工艺性能 表示金属材料物理、化学性能和力学性能在加工过程中的综合反映，是指是否易于进行冷、热加工的性能。具体表现在： 结构合理性；选材合理性；加工方法合理性。 流动性 塑性 （金属材料的一般加工过程） 冶炼 铸件 铸锭 铸造 热锻 板材、棒材、型材、管材 焊接 机加工 热轧 锻件 机加工 机加工 零件 冷轧、冷拔、冷冲 3.维氏硬度（HV） 1）特点： 压头为金刚石的正四棱锥体，根据压痕单位面积上的载荷 来计算硬度值。 根据试样大小、厚薄选择载荷：（F=0.098～9.8