塑胶产品调机指南概述.pptVIP

* * * * * * * VT-PL/PE * 缺陷:走胶 Defect:incom pletely filled parts 走胶 * VT-PL/PE * 走胶成因及对策 注料未满，常发生在薄壁区或远水口区 工艺: 1.注射速度及注射压力过低 2.保压不当，过早转压 3.料温模温过低 4.料量或机台选择不当 模具: 1.浇口及流道截面积及位置 2.模具排气 产品结构： 1.底胶太薄或有薄、深的骨位 * VT-PL/PE * 缺陷：披锋 Defect: flash 披锋 * VT-PL/PE * 披锋成因及对策 熔体具很好的流动性而进入缝隙 工艺: 1.注射速度及注射压力2.注射过量 3.料温模温过高4.锁模力不足 模具: 1.多腔走胶不平衡2.排气槽深 3.分型面损伤或活动件间隙大 * VT-PL/PE * 缺陷： 变形 Defect: deform ation 变形 * VT-PL/PE * 变形成因及对策 不同部位或方向收缩率差异导致 工艺: 1.充模流程不均，浇口附近与四周密度相差在产生应力变形 2. 模温不均，冷却速率不一致 3.冷却不充分 4. 料温模温过高或过低。过低需配合高压充模，引起分子取向；过高则后收缩大 模具: 1.浇口截面大小、数量 2. 多胶口模具进料不均 * VT-PL/PE * 缺陷： 蛇纹 Defect: Jetting 蛇纹 gate * VT-PL/PE * 蛇纹的成因及对策 当高速熔体通过比较狭窄的浇口进入较宽区域时，产生高速喷射而最先达到远程造成折迭冷却变硬，不能与后期料流很好地熔合 工艺因素: 1. 注射速度过快---------减速 、提高模腔表面温度 模具因素: 1. 浇口截面积过小 2.移动浇口位置(采用冲击型浇口或护耳式) * VT-PL/PE * 缺陷： 真空泡 Defect:Vacuum vesicle 真空泡 * VT-PL/PE * 真空泡的成因及对策 厚壁的表面硬化后收缩率小，而未硬化的内部收缩率大，因收缩牵扯作用而造成内部体积变化而形成真空泡 工艺: 1. 注射速度及注射压、背压小，成型密度小，收缩率大2.保压压力及 保压时间不足(熔体内层硬化之前充分补缩) 3.料温和模温过高或过低4.冷却时间不足，后收缩大 模具: 1.浇口及流道截面积小、位置 产品结构： 1.骨位或柱位过厚 * VT-PL/PE * 缺陷： 白线 Defect: White lines 白线 * VT-PL/PE * 白线的成因及对策 高压充模的某一阶段，充模压力克服锁模力，分型面产生瞬间的胀开、再合拢的相对运动，使分型面附近胶料受到剪切形成应力发白 工艺: 1.增加锁模力 2.降低保压压力及减少保压时间 3.降低注射速度及注射压力 4.提高料筒温度、模温 * VT-PL/PE * 缺陷： 拖白 Defect:Dragging-whitening 拖白 * VT-PL/PE * 拖白成因及对策 开模时胶件表面被分型面附近的模腔纹理或倒扣损伤 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 模具: 1.幼化模腔蚀纹 2.加大出模斜度 产品结构： 1.纹面产品需适当的出模斜度配合 * VT-PL/PE * 缺陷： 拉白 Defect:Pulling-whitening 拉白 * VT-PL/PE * 拉白成因及对策 脱模时因受倒扣的牵扯力而发生的局部应力集中 工艺: 1.充模过饱 2.顶出速度过快 模具: 1.出模斜度不够 2.存在脱模倒扣 3.顶针布置不合理 * VT-PL/PE * 缺陷： 起皮 Defect: Flaking of surface layer 起皮 * VT-PL/PE * 起皮成因及对策 熔体层与层之间产生高速剪切作用导致 工艺: 1..注射速度过快 2.原料干燥不充分或混有不相容的杂料 3.模温过低 模具： 1.适当配布入水位置以减少流长比 产品结构： 1.壁厚薄 * VT-PL/PE * 缺陷： 黑点 Defect: Dark spots 黑点 * VT-PL/PE * 黑点成因及对策 原料不洁或胶料过热焦化或炭化导致 工艺: 1.原料受污染 2.添加剂不良或色粉分散性差 3.回料时局部过热 4.料温失控 5.螺杆不洁 模具： 1.浇口过小 * VT-PL/PE * 缺陷：光泽不一 Defect:Gloss differences 光泽不一 * VT-PL/PE * 光泽不一成因及对策 模腔表