表面波测定表面开口裂纹深度方法的分析.pdfVIP

表面波测定表面开口裂纹深度方法的分析 河北省电力试验研究所周国亮郝红卫程卫张彦新 石家庄热电厂赵素芬 【摘要】本文通过用表面波法对实际工件上裂纹和试块上人工裂纹的测试，说明应用表面 波法测定表面开口裂纹深度时应注意的问题。 【关键词】表面波裂纹深度 一、前言 表面渡是超声波在介质中传播的一种型式，其传播的主要特点之一是，它只能在物体表面 很浅的表层传播。当表面波沿工件表面传播的过程中遇到表面开口型裂纹时，表面波的传播将 会发生如下的变化。 (1)部分声波在裂纹开口处仍以表面波的型式被反射，并沿工件表面返回。 (2)部分声波仍以表面波型式沿裂纹表面向前传播，到达裂纹顶端后，部分声波被反射而 返回，其余声波继续以表面渡的型式沿裂纹的另一表面继续向前传播。 (3)部分声波在表面转折处或裂纹顶端转变成变型纵波和变型横波，在物体内部传播(如 图1所示)。 图1表面波传播到表面裂纹处的情况 表面波传播方式和变形波是表面开口裂纹检测和裂纹深度测定的基础，以下就裂纹深度 测定中遇到的问题，进行初步分析与探讨。 二、问题的提出 某电厂钢架在制作过程中，发现钢架的腹板表面存在宏观缺陷，其缺陷的表象特征是长条 型开口缺陷。因此，电厂筹建处要求我们对缺陷的深度进行无损测萤。裂纹深度测定常用的测 量手段是用表面波探伤和裂纹测深仪。目前，由于没有较好性能的裂纹测深仪，所以本次对钢 架表面开口型缺陷深度测定，采用表面波探伤的方法进行。测定的结果认为裂纹较深，外方检 一184— 验人员到达现场后，对我方采取的检验方式进行了确认，认为我方检验方法正确．检验结论可 信，并在我方检验记录上签名，以示认可。同时，决定对表面渡测萤结果，进行缺陷打磨后宏观 测量验证。打磨后发现缺陷的实际深度并没有表面波探伤测定的那么深。对此，探伤人员认真 对待，将现场的测试过程和测试结果进行分析，将表面波测定裂纹深度时产生的假信号分析清 楚。 三、现场测定的基本情况 该电厂锕架在涿州的制作现场，我们对编号为】B--ZC009钢架B面两处表面开口缺陷， 采用表面波进行缺陷深度测定，并将测定结果与打磨后测定结果进行对照。 l号缺陷的水平位置12900ram，垂直位置5srnm； 2号缺陷的水平位置4i30ram，垂直位置230ram，如图2所示。 卜码 单位：m L瞢 L霄 图2甥粱腹板缺蹈位置示意圈 1．采用表面波对1号、2号缺陷进行深度测定 i)工件规格(腹板厚度)：h=30ram。 ii)使用仪器和探头：汕头产cTs一22型超声波探伤仪，5P7×7、62。表面波探头。 iii)扫描比例：按声程1：I进行调整。 iv)单探头测量结果 1号缺陷测试试验数据(波高为80％满屏时) l声程T(mm)20 47 74 l02 }面板读敷(dB) 46 23．5 j5．5 14．5 从以上试验数据可以看出，L号缺陷的显示深度约为27ram，即：n=47—20或AT=74 47。 一185— 2号缺陷测试试验数据(波高为80N满屏肘) J声程T(mm) 20 46 73 1 01 『面板读数(dB) 58．5 38．5 32 26 73—46=27。 v)采用双探头方法进行测定，其结果为：1号缺陷显示深度约：勾26．5ram，2号缺陷显示深 度约为25ram。 3．2缺陷经打磨后，采用着色探伤确认缺陷已被消除，测量其打磨深度：1号缺陷最深处仅为 1．12ram，2号缺陷最深处仅为0．42ram。 四、试验室试验验证 1．试块制备：取现场钢槊长60mm，在腹板上加工与1号、2号缺陷实际深度相