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管道涂敷工艺与设备 宋茂野 沈刖fi化设备研究院(】】0014) 提要 本文分析了管道内涂防腐凉层可延长管道使川寿命，提高输送效率。介绍了针对不同管道的涂 敷工艺设备、涂料选抒、对待涂管道安装的技术要求，最后提出了对涂层的质量检验方法。 1、管道内涂防腐层的技术经济意义 管道内涂防腐层不仅可逛管道使用寿命20～50年．丌且可使已经逆行接通报废的旧管道获 得新生。由公式③(见管道消洗J．艺与设备之公式③)叮知，涂敷层可降低管内壁粗糙度，降低摩 阻．提高传输因数，进而提高管道输送效率10～25％，节省能源13～30％，增大加压站间的距离 33％，减少加压站的数量20％，同时可减少维修次数，降低事故率，减少辅助开支等诸多优点， 所以在国内外得到广泛应用。 2、管道内防腐技术现状 目前国内管道内防腐主要有：①管内穿插套管法．③管内衬管法，③涂料整体内涂法，④软管 反翻内衬法等。其中涂料整体内涂法j艺比较先进，主要优点有：①一次作业距离长，可达1～20km， 【．作效率高。②对有弯头的管道可照常施_丁。③涂层表面光滑度号，涂料与管壁附着度号，启阻系 数小，可提高管道输送效率。④：符省涂料，冈涂层漕而均匀。⑤整体工程造价比较低。因此得到广 泛应用和发展。现就“风送法”涂料整体内涂敷L：艺介绍如下： 3、“风送法“涂料整体涂敷工艺： (1)涂敷原理 先在被涂管段两端安装涂敷收发装置及涂仓，在管道首端适当位置(经过计算)放一个清管器． 在料仓的端部放涂敷器．再在送料仓的进口放入涂料，崩空气压缩机把压缩空气送入管道，涂敷器、 涂料和滴管器被推向前进，涂敷器的皮碗把涂料均匀的涂抹在管道内壁上，形成内涂层。如图(四) 所示， 、)刊H]滤戮 (； 爿]] ／ 图(四)风送法整体内涂示意图 (2)旌工前准备 ①试压：无论新旧管线，涂敷前都要进行水压试验，尤其腐蚀严重的IH管线．对穿孔和接近穿 孔的部分要朴焊，补焊时不得向管内插入任何杂物，对过去焊过的地方要进行处理，剔除焊瘤，做 到管内无任何超过3mm的物体。然后进行试乐。 ②清管：无论新旧管线，涂敷前必须用电子定位清管器清扫管线，清除管内所有杂物和水，对 旧管线要用适当溶剂清洗油腻和污垢．保障清管和涂敷设备畅通无阻。③除锈除垢：无论新旧管线， ·】】9· 涂数前都要用钢丝刷除锈器啊铁锈和硬垢清除掉．直到见到本色为止． ④管道擦干：除锈之后，要用泡沫檫洗器跑几遍，清除锈尘和水分。 ⑤收发料仓的安装：涂敷前根据管道情况。将待涂管道分成适当施工段，段与段闻挖作业坑， 在被涂的管段两端安装抖仓和涂料器收发装置，收发装置的长度约为清管器长度的2．5倍． (3)涂敷操作z ①涂料用量的计算根据管段长度和涂层厚度计算用料量。 Q=nDLS．【…………………………………“”④ Q为J；fj料量，D为管道内径，L管道长度，5涂层厚度，t为涂量系数，通常t=1．1～1．2。 ②装入清管器和涂段器：根据涂料用量，先把第一个清管器放入管道中的适当位置L．处，然 后在发送装置首端放入：奢敷器如图(四)．关上盲板．等待装涂料。 LI=4xSL／’L……………………………………“⑤ ③装入涂料：将混}好的涂料(。=nDL乩)通过料仓加入管道。 ④涂敷开始：关好凌料口的阀门(或盲扳)，打开料仓排气阀，使压缩空气进入发送装置。当 排气口出现涂料时，戈IH排气阀，用电子定位接受机观察接受机发出的信号．观察压力表，气压升 至12时，涂敷器就开始运行。 ⑤涂敷速度的控制：涂敷器启动后，维持清管器和涂敷器前后压差0．7～1．4kg／cm2．以保证运 行速度控制在l～1．5米／秒为宜。速度过快或过慢都会影响涂敷质量，可讲通过管道末端排气阀和 首端进气阀的气量调节，来控制涂敷速度。 ⑥涂料回收：用电子定位接受机监视涂敷器运行情况，接近末端时，打开收料仓的排料阀，回 收剩余涂科。涂料回收j：毕，涂敖器到达终点，涂敷结束。打开接受装置盲扳，取出清管器和涂