锅炉大集箱上小口径管角焊缝的检查方法的优选.pdfVIP

锅炉大集箱上小口径管角焊缝的检查方法的优选 江苏利港电力有限公司蓬军 江苏新海发电有限公司 万小普 【摘要】在对我单位的高温再热器出口集箱进行检查时，采用了多种无损检查方式，并进行 了比较。对于在焊缝中存在的各种缺陷，选择合适的检查方式，以达到发现问题的目的。本文 讨论了几种常用的无损检测方法在检测小口径量座角焊缝上的应用情况。 【关键词】电站锅炉集箱 管座角焊缝无损检测 一、前 言 江苏利港电力有限公司350MW机组的锅炉是引进美国ji术，在高温再热器出口集箱上， 集箱布置在炉膛外侧。该集箱上的短管角焊缝已经出现过多次(共约4次)泄漏，严重影响机组 的正常运行。由于小口径管角焊缝的结构复杂，国内外还没有一种有效的质量检验方法和质量 验收标准．在生产和制造时，其质量控制是靠制造工艺来保证的。集箱上小口径管座角焊缝， 特别是在运行之后，可能由于热膨胀和应力作用，经常有泄漏发生。在计划检修时，我们对高再 出口集箱其中216只焊缝进行检查，经超声波25％比侧的检查，发现有1个未熔合(或条渣)； 用着色100％以及磁粉i00％的检查，发现4个表面贯穿性裂纹危害性缺陷；共计超标缺陷5 个。全部进行了修磨补焊处理。从而大大地提高了该部件安全运行的可靠性。 二、集箱上小口径管座角焊缝连接型式和常见缺陷 1．集箱上小口径管座角焊缝连接型式 我公司的锅炉是美国fosterwheeler公司产品，高再出口集箱与小口径角焊缝的连接是 插接角焊。采用平底座、密排在集箱上、每排两侧各7根，共53排，计742根。 营于规格及材料：贴1×5；SA213--T22{ 集箱规格及材料：0864×42；A691GR21／4 小口径管插接示意图如图1。 2．集箱上小口径管鹰角焊缝的常见严重缺陷 经检查发现，高再集箱上的小口径管座角焊缝以及周国热影响区范围内，都可能存在一些 缺陷。在工厂的制造和加工时，由于没有有效的检查手段检查，已经存在一些缺陷。机组运行 ——4’一 后受热膨胀和应力的作用和影响，也会产生一些危害性缺陷。这些危害性缺陷主要表现在以下 几个方面： (1)集箱表面与角焊缝的焊趾处以及热影响区裂纹。 (2)小口径管与角焊缝的焊趾处以及热影响区贯穿裂纹。 (3)小口径管与角焊缝以及集箱外表面与角焊缝处存在的条渣t未熔合，以及裂纹。 三、几种无损检查方式的讨论和比较 1．射线检测 射线检查一般难度较大，对集箱与小口径短管的角焊缝，只有在工厂制造和安装组合时可 以检查。我们曾经对包复过热器集箱上小口径管座焊缝进行了抽查．把胶片圈起，紧贴放置于 小口径管内壁，让射线从集箱的侧面照射，可以检查到小管端部与平底座平面处的裂纹、未熔 合等缺陷。但检查区域只是到集糖的二侧局部焊缝，有一部分焊缝投有办法检查到。 总的来讲，用射线检查集箱上的小口径管的角焊缝由于结构和位置等方面的原因，一般难 度很大。主要表现在以下几方面： (1)角焊缝数量多，位置不好，射线检测效率低。 (2)管排密集，间距较小，射线有效区域较小(检查区域一般只有i／4周长)，无法检测到 整个焊缝． (3)由于角焊缝的形状不规则，选择射线的最佳投影角度比较困难，胶片不易放置，都对 缺陷的检测率存在不利影响。 (4)射线检测对危害性缺陷如裂纹检出率不高． 2．超声波检测 有很多资料都推荐采用超声波检测角焊缝，根据图示的结构形式，用二次波对与小管子相 连的焊缝进行扫查，可检查到小口径管壁与角焊缝中阉的焊缝缺陷，如对未熔合及焊渣是非常 ～48— 有效的。但由于受到形状、位置和方向的影响，对其裂纹检出比较困难。对其它部位存在的缺 路检测有很大的难度，特别是在使用超声波对表面的以及近表面的危害性缺陷进行检查时，由 于表面比较粗糙和角焊缝的结构形状等同题，检查效果不是很理想。 3．表面检查(着色检测；磁粉检测) 着色检测与磁粉检测都是对表面以及近表面检查，着色检测比较直观，检查方法比较简 单，对表面开口缺陷检测率较高，对没有裂开的近表面的缺陷较难查出。 磁粉检测需要专门的设备，但它能够检查出没有在表面开口的近表面缺陷。应该注意到： 从内部延伸出的裂纹．许多没有完全裂开。但仍具有很大的危险性。 四、结 语