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角焊缝及其热影响区近表面裂纹检测 东北电力科学研究院金属材料研究所马德举张博 【摘要】本文主要讲述角焊缝及其热影响区近表面裂纹检测I艺方法。 【关键词】角焊缝襄拄检测 一、前言 角焊缝在电力、石油、化工等部门中大量应用于各种容器、管遭等金属结构件上，其质量状 况直接影响到设备的安全运行。近来已有一些文章就角焊缝的焊接质量检查方法进行研究，但 是对于角焊缝及其热影响区近表面的裂纹检测还未见报道，本文就这一问题提出一种新的检 测方法一超声波爬波法。 角焊缝对结构件的连接方式与对接焊缝不同，其焊缝两侧的结构体相互成一定角度，从力 学方面看，这种在连接处没有圆滑过度的结构，易造成应力集中。特别是在设备运行时，困系统 本身的重量、运行中的震动、温差、介质腐蚀、焊接工艺不当等各种不均匀应力因素影响，在设 备的长期运行中因材料的疲劳导致积累性损伤，在应力集中处产生危险性缺陷一裂纹。从有关 文献对这种结构的应力分析情况可知(图1)，其应力主要集中在材料的内外两侧，尤其是靠近 焊缝处应力值最大。在以往电厂中发现的裂纹位置也多在此处产生，其裂纹走向有平行于焊缝 方面的，也有垂直焊缝方面的(图2)。产生的原因也都是上述几种因素共同作用的结果。对于 这类既有表面开口性裂纹又有近表面裂纹，常规检测方法为渗透着色法、磁粉法、表面渡法，这 些检验方法匀受表面光洁度和几何形状影响，检测效果较差，同时以上的检测方法也只限于表 面开口性裂纹，对于近表面下裂纹尤其是位于焊缝下的裂纹，因探头近场区、分辨率、探伤仪的 阻塞效应等原因很难检测。为此我们提出超声爬波法检测，所谓爬波是指超声纵波(以下提到 纵波均指超声波)从第一介质即探头中楔块以第一I陆界角附近的角度入射于第二介质时在第 二介质(即被检工件)中产生的表面下纵波。同时在第=介质中除了表面下纵波外，还有其他波 形，详见附图3所示。前者以纵波速度传播，速度最快。在探伤仪上表现为其反射波在其他波 形前面，故又称其为“头波”(借用地震学术语)，产生此种波形的换能器称为爬波探头。根据这 一理论我们设计了一系列爬波探头，以便找出更为合适的检测方法。 二、探头设计 设计的I型试块上的半径为80ram曲面，对其声场强度测试，得到图3结论，即在频率较低时 一125— 图1 角焊缝应力分布示意图 图2管道三通角焊缝常见裂纹走向示意图 能够取得较好的远场效果和较宽的检验范围，但是过低的检测频率又会造成小缺陷的漏检，因 为声波的频率与波长成反比，当采用过低的频率时，虽然取得了较好远场效果，但同时增加了 波长，而在超声探伤中，鲰陷的检出能力是在缺陷的尺寸大于1／2X波长时，否则声波只有绕射 无反射。所以练合考虑把频率定为2她。 2．探头结构和声束入射角的选择，根据爬波生成的理论，结合电厂管道角焊缝结构和裂 纹的主要分布情况，把探头设定为前发后收双晶片串列式结构，晶片尺寸设定为6×7mm，楔 块用有机玻璃，因为这种材料具有很好的声波往复透射率(相对钢而言其透射率为26％)和易 加工等特点，这种探头的优点是外形尺寸小，能很好地接近焊缝，在有一定出1率的管道上耦合 效果良好，因采用双晶片会聚法，故避免了近场区、阻塞效应，提高探头对小缺陷的分辨率，同 时抑制表面不必要的干扰性回波。其中前发射晶片的入射角设定为蛳=27．c旷，后接收晶片的 角度设定为毗=27．27。，这洋声波在其下方形成一个舞状的聚焦区域，如图4所示，是这种探 晶片声场。 图3 5MI-Iz、2．5MI-Iz探头声场强度 图4双晶探头前、后晶片声场强变分布示意图 兰、测试和检验用试块设计 考虑到爬波探头的特点与普通探头不同，其声场除近表面的一束纵波外，还存在其他横渡 分量．在参考有关资料基础上，我们自行设计了I、l、_型试块，详见附图13、14、15，该试块 能有效避免各种其他波形分量的干扰，在探伤仪上使爬渡与其它波形分离．同时为模拟角焊缝 近表面下裂纹，设计了从01．5、(b2、中3、中4距探伤面不同深度的平底孔。其孔底平面垂直于探 伤面。 一126～ 四、探头测试 1·入射点：将探头置于I型试块的平面上，使声束对准不同半径的曲面，扫查所得回波为 最高时，测其前沿距离即得入射点。 2．焦点距离t在上述过程中所得的曲面半径即为焦点距离。 3．折射角：在理论上爬波应在折射