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开发应用大功率变频调速技术是贯彻《节能法》的重大举措 辽宁省政府发展研究中心 吕志斗 东北财经大学 吕丹 本文针对占风机泵类变量设备总容量80％以上的大功率电动机，研讨实施高效变额词 速技术的应用领域、适用类型、微观效益、宏观效益、产业化规模和政策措施，旨在实现量大 面广的大功率电动机及风机泵类变量设备的经济运行，从而达到提高电能利用率的目的。 1998年1月1日我国发布的《节约能源法》第四章第三十九条条(二)款明文规定“逐步 实现电动机、风机、泵类设备和系统的经济运行，发展电机调速节电和电力电子技术……… 提高电能利用率”。近几年的节能实践雄辩证明，变频调连是最理想的高效调速节电技术， 成为当代节能的重要手段和重大措施。不过，与其说是变频调速，倒不如说是中小功率电 动机变频调速更为确切，因为至今我国应用的大功率电动机变频调速装置依然少得屈指可 数。然而，大功率风机、泵类变量设备电动机虽然数量上不到20％，但在容量上竟占80％以 上。因此，大功率电动机变频调速技术则是当代节能手段及措施的重中之重。 1 大功率变频调速装置市场分析 大功率变频调速装置的适用领域主要有两大类： ’ 1)、平方根转矩设备变频调速 诸如风机泵类变量设备，其转矩随转数的平方(即转矩的平方根随转数)近似成正比变 化。 一诸如电厂、热电厂锅炉鼓风机(送风机)、引风机(吸风机)、排粉机、大型工业炉窑鼓风 装置容量约占电动机总装机容量近17％。此为电机要求实现变频启动(200娜一5∞I帮)， 其装机容量约占电动机总装机容量的8％左右。此类电机需要变频软启动(启动频率从llk 始)，以减少对电网的冲击和电机烧损；其变频运行多在高速段(25—45I--Iz之间)。 占电动机总机容量的5％左右。此类电机最迫切期望变颏软启动(启动频率2—351Iz，启动 功率约为电机功率的1／4—113)，启动到75％转数可切人工频，以缓解对电网和周围用电设 备的影响；更希望实现变频运行(10—45Hz)，以节省空载及轻载放空能耗。 2)、恒转矩与倒数转矩设备变频调速 诸如轧机、卷扬机、球磨机、运输机械类设备，其转矩不随转数变化(即恒转矩)或成倒效 变化(即倒数转矩)。 用电总容量的113，此类电机需要四象限变频软启动一变频运行一制动一反向变频软启动 ……。其变频范围在0—18Hz之间。 一球磨机，如电厂及热电厂大量使用的磨煤机电动机多在1000KTg左右，由于启停频繁 烧损率在3％左右，有的高达6％，亟待变频软启动。 一矿井提升机，高炉卷扬机，众多的起重机，装卸机，推进机，运输机，搅拌机，工程机械 一16— 设备大功率电动机，多需要变频软启动和变颡词速节电运行。 一变频软启动、变频节电运行及制动能量回馈，也是电力机车的发展方向。 2 大功率变频调速装置适用类型 基于大功率电动机降低输电损耗要求，绝大多数为高压类型(我国规定IKV一10IO，均 属于中压，本文按人们习惯仍称高压)。如我国设计规范即有“200KW以上电动机宜采用高 压类型”之规定。电压等级多为6KV和10KV，也保留少量的3．3KV类型，矿井从安全角度 考虑，原为660V现升压为1043V。 为适应高压大功率电动机调速需要，最初的大功率变频装置多为高一低一高压类型。即 通过输入变压器将高压降为低压，经低压变频器变频，再由输出变压器升为高压，供高压电 动机变频调速。由于两级变压器损耗，尤其是输出变压器在低频段效率低、功率因数亦低， 加之占地面积大、成本高等原因，逐渐被其他变频类型所取代。 1)、低压大功率变频器 适用于动力线一般不超过100m的低压大功率电动机变频调速。 既使将同等容量的高压电动机改为低压电动机，也是一项高效、节能、节材、节省投资之 功率因数高2．25％，重量减轻29．4％；从表2可见，定子铜损虽然高5％，但是转子铜损低4． 8％，铁损低31．3％，机械损耗低25．7％，空载损耗低30．22％；再看表3，制造电动机用的电 磁线省19．47％，硅钢片省”．4l％，其他钢材省45．67％，单价低53。l％。 2)、高一低压变频调速装置 图1 如果电动机的电源线超过