膜式除氧器性能研究探析及其新型膜式除氧器的设计构想--双旋流管膜式除氧器.pdfVIP

V01．19 第19卷增刊 Po、憨备盅孟磊NG suppll999 膜式除氧器性能的研究探析及新型膜式除氧器的 设计构想一双旋流管膜式除氧器 唐豪 5004苏州) (国家电力公司苏州核电研究所21 【摘要】本文分析丁膜式除氧器的性能及机理，探讨了膜式除氧元件技术分析方法i并在此基础上 研究分析了膜式除氧元件旋流管的流态性能段汽水流动裕度，提出_，新一代膜式除氧器～子母式 双旋流管膜式除氧器的设计构思及运用分析，试图对膜式除氧元件技术止滞不前的局面带来可能的 突破性的创新设计作一初步尝试，以利形成对膜式除氧元件技术作进一步的深层次研讨．可能对膜 式除氧元件进一步开发应用具有实际意义。 关键词膜式除氧器子母式双旋流管研究设计 一忖能裕度流动空问 1前言 热力除氧是电厂广泛使用的方法，热力设备被腐蚀的最主要原因是水中含有溶解的活性 气体：这些气体是游离状态，在温度较高的条件下，可以直接和钢铁产生化学反应，因而使 设备与管道遭受腐蚀；此外如有气体积累．就会妨碍传热过程的进行，降低设备的传热效果。 溶解在水中的活性气体主要是氧，为保证电厂的安全经济运行，必须不断地从锅炉给水里清 除掉生产过程中溶解进来的气体。我国50、60年代的除氧器多采用淋水盘式，但由于淋水膜 成形厚，紊流度差，除氧效率低，流动死区造成反溶现象严重：在70年代为喷雾填料所替代， 但又因雾化水滴表面张力大，传质效率低，又存在回流死区，又逐渐为旋流水膜喷管所取代。 旋流管由于结构设计赋予了它较好的传热、传质、传动性能，具有较高的除氧效果，性能稳 定，适应性强，应用日趋广泛，并在理论、实验上均对它作了很多的研究分析，对它具有的 高除氧能力从流动性能上作出解释与论证【l儿2】。从技术上而言，目前对旋流管的认识仅停留 在对它们已具有的除氧性能从理论上、实验上作出解释，而如何进一步提高旋管目前已具有 的性能，则尚未开展，这需要对膜式技术全盘回顾，一方面从流体动力学的附壁紊流，传热 传质的两相混流的基本理论观点出发，作机理性研究探讨，另一方面对旋流管结构作技术剖 析，才能进一步寻找出旋流管改进提高之方向。笔者曾撰文对第一方面作了一些研究认识【jJ， 本文欲再次对第一方面作一些认识探讨：并对第二方面试作一些分析探讨及改进设计，以推 动膜式除氧技术定格、滞fP不前状态，为进一步开拓膜式除氧器技术作一偿试。 2膜式除氧元件技术分析 目前膜式除氧器应用日趋广泛，对其开展研究认识的成果也渐见发表，对膜式除氧元件 机理性研究的技术分析观点，笔者认为人致可归为二类：第一类为以研究管内附壁紊流水膜 的传热传质传动过程；第二类为以研究管外水膜裙的传热传质过程。前者根据管内附壁流动 性能分析，以注重热态流动机理为基点，分析管内传热传质传动流程，同时对其膜式除氧元 件称之为“旋流管”、“旋膜管”．学者多以流体动力学理论为后盾，传热传质传动学说三 管齐卜。后者根据冷态喷膜性能试验分析，注重水膜裙变化及成形性能，以此分析传热传质 流程，同时对膜式除氧元件称之为“膜式喷管”，“水膜喷管”．学者多以冷态试验台为武 器，喷膜性能对比参数作证据。笔者的研究分析认为，第二类观点沿用了对机械喷咀的分析 (2)440讹旋流管膜式除氧器：n=o．392～o．642 (3)680恤旋流管膜式除氧器：q=0．427 (4)机械离心喷咀除氧器：n=0．00l (5)恒速弹簧喷咀除氧器：n=O．002 (6)带扩散管的改进型(；它芯轴)恒速弹簧咀除氧器14J：q=0．10 目前旋流管直径一般选为108×4．5或者133×4．5不锈钢管，管内的扩散排气空间是富余 的，因此采片j一种子母式积旋流管形式，来利用这一富余空间，增加旋流管的效率．I是一种 值得考虑的技术方案。 如图2所示的是一种根据上述设汁思想的结构示意图，在现设计尺寸的旋流管(母管) 内放置一小直径旋流管(子管)，在子管等高排列的带角度的射流小孔处设置进水j《管。 根据旋流管冷态试验可得到结构上的最佳尺寸；相同压力下，内径相同