石灰竖炉自动上料系统的研制应用.pdfVIP

’j阻，／； 石灰竖炉自动上料系统的研制应用 ．，一1、。、 李正福叶慧敏刘书俭李黎王作新(执笔) ’)i、． ’ 河南安阳钢铁集团公司 摘要；本文叙述了石灰竖炉的原理及控制系统的组成，论述了单斗小车斜桥上料系统的控制 ● 原理及其特点．介绍了变频调速技术及小车(单斗)位置检测的方法． 关键词：活性石获竖炉．自动上科，钎制应雨) 、： 一、系统概述： 安阳钢铁集团公司研制的活性石灰竖炉两级微机控制系统吸取了仪表控制系统、电气控 制系统和计算机控制系统的长处，实现了活性石灰生产从投入到产出全过程自动化作业，不 但提高了产量和石灰的活性度．而且降低了工人的劳动强度、改善了工作环境，经过近几年 的使用表明，该控制系统的研制应用是成功的，它不但稳定可靠，故障率低，抗干扰能力 强，而且称量系统精度高，功能齐全，操作简便．深受操作工人的欢迎。是石灰竖炉中比较 理想的控制系统。该系统取代了日本河合株式会社引入中国的活性石灰竖炉控制系统．95年 224574 被授国家专利(专利号：95 4)，并被国家科委定为“九五”重点推广项目“活性 正常使用外，已全套或部分转让给山东莱芜钢铁总厂、辽宁北台钢铁总厂及郑州长城铝业公 司等石灰竖炉，不但为企业创造了效益，而且为国家节约了大量外汇。 安阳钢铁集团公司李珍矿业公司1#、2#活性白灰竖炉是我公司科技人员在3#、4#炉基 础上而叉自行设汁和施工投产的二座白灰竖炉，采用了两级计算机控制系统，即下位机采用 可编程控制器SIMATlCS5-115U从原料的投入到活性石灰产出全过程实时控制，上位机采用 台湾研华IPC-610 PC总线工业计算机进行数据采集、动态工艺画面、终端管理及报表打印． 同时兼负着与PLC通讯、PLC内容管理等任务。软件采用目前流行的组态软件INTOUCH、 数据采集组态软件GENIE及高级语言、，B三种软件组台开发出来的，完成系统复杂的工艺要 求。 二、系统工作原理 1、石灰竖炉主要生产过程： 把合格的原燃料及添加剂按计算的比例，用电子称准确称量，通过中间斗和皮带机混 匀，由单斗卷扬机沿着斜桥把混合料运至炉顶受料斗，通过电磁振动给料机，均匀而定量给 料，由炉顶旋转布料器完成炉内布料，炉料靠自重克服煤气流的浮力而缓慢向下运动，相继 通过予热带、煅烧带、冷却带。炉料在下降过程中，与炽热的上升煤气流进行着复杂的热交 换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空 气冷却降温至40～60℃，然后由圆盘出灰机和三段密封阀在不泄气的情况下，卸至炉外成品 皮带机上。 2、小车控制原理： 根据石灰竖炉生产工艺要求，当可编程控制器PLC在接到主控室载科小车的首斗上升按 钮信号后，控制载料小车按低速运行。当PLc得到主令控制器的上升低变高信号后，通过模 拟量输出模板调整变频器输出频率，控制载料小车按高速行驶，当PIE得到主令控制器的上 升高变低信号后，将控制载料小车按低速运行：当载料小车到达炉顶后，即主令控制器上限 位断开，延时等待20S，以便混合料充分倒入炉顶受料斗内，而后PLCJ控帝lJ单斗继续按低速 ·lO】· 下降，并根据主令控制器的反馈信号相应改变变频器的输出频率．控制交流变频电机运行， 使单斗下降，按低速一高速一低速的规律运行．当PLC接收到小车下限(单斗下到底)的信 号后，根据上位机设定的上料周期，自动计算出小车炉底等待时间，延时等待上升，并且在 得到混配系统发出的载料小车准许上升信号后．开始继续以慢速运行，实现单斗小车的自动 控制。 单斗运输在整个系统中起着至关重要的作用。其工作过程为：当单斗下降到位4S后， 启动长短皮带。将已称好的青石、焦炭、添加剂平铺混匀倒入单斗之中，单斗在底等待时间 为：’等待时间S=W-T1-T2