凸轮式闪光对焊机的闪光短路问题及对策.pdfVIP

3．采用等离子喷涂的滚轴不仅质量与使用性能都满足使用要求而且成本要比进口 滚轴低很多． 参考文献 热喷潦材料的磨掼．国际热爱潦会议论文集，1984t280～287 热喷撩焊技术．湖南铜蚨研究所．1982，315 金属的摩攘磨损与热处理．机械工业出版社，1988，47～57 摩擦缓轴的彦损系散谢试报告．内蒙工学院，1991 CTS绘图机使用报告．国家海洋局环境预报中心．1990 凸轮式闪光对焊机的闪光短路问题及其对策 幸屿谋徐趟兰王克鸿 (南京理工大学材料科学与工程系) 擅翼 该文以闪光过程自调节原理解释凸轮式闪光对焊机发生内光短路的原因和巳见 报道的几种解决方案的工作原理，认为以热量为t控制量的闭环控制方法不一定适用于生 产．提出了一种新的开环控制方案——脉冲热量法． 美t词 闪光焊f‘自婀节^两环垃制 中田分粪号 【TG459：鱼o、 、 ，． 寸、、 闪光过程是由大量微触点的短路一熔化一爆断过程构成的．生产工艺上的闪光短路 (粘着)则是指触点连成大片、闪光爆发中止的现象．如果在闪光阶段出班这种情况面无对 应措施，将导致太范围的熔化和爆断而使焊件报废．电动凸轮式对焊机因难以调节送进速 度，闪光短路常有发生，是产生废品的主要原因。 1 闪光过程的自调节原理 为保持闪光过程的稳定，必须满足以下条件：yt=n．式中yt为闪光速度，yc为送进 速度． 在生产中yt不可避免地会受到网压波动、毛坯状态和焊接圊路阻抗等众多因素的影 响，而v。却是预先设定的。若出现V，n的情况时，蛸面之问的平均距离将变小，触点总 面积变大，接头电阻减小，导致焊接电流增大，使yt增大而恢复平衡．反之亦然．可见焊机 具有一定的自调节能力． 这一闲光过程自调节原理可用图1进一步说明，图中曲线F代表焊接电源的外特 86 性，曲线A代表该时刻的负载特性。稳定 状态时工作点位于曲线，与曲线^的交 点a处，有U=V。。现假设有外界扰动造 成V-y。，将引起负载阻抗减小，曲线A 的斜率将减小而向下摆动，工作点移到b 处，电流的增量，b—L使n增大，负载阻 抗趋大，负载特性曲线向上回摆，直至恢复 V·=y。的平街状态．反之亦然． 从物理概念上看，内光短路后的大范 图1电纛及负载的特性曲线 围熔断也属于自调节行为，但已失去实用 价值．从正常闪光时大量分散的小触点短路转变到大面积的短路有一临界点，当负载特性 曲线下摆到此位置时，分散的小过粱爆断即突然停止．图l中将此临界位置记为上¨这是 工艺上所允许的极限．对此临界位置影响最大的因素是接头区金属的温度．温度越低，临 界位置就越偏上。故在连续闪光阶段之前一般都设有预热阶段．凸轮式对焊机的运动原 则是预定位移量而非预定送进力，各个焊件的预热状况差别很大．在焊接链环之类带有并 联支路的工件时，焊接接头处的电流因分流大大减小，削弱了自调节能力，故废品率往往 高达几个百分点。 2对已见报道的几种解决方案的讨论 2．1自动调速法 凸轮改用变速电机驱动，闭环控制系统以送进速度为操作量来维持Vt=y。的平衡． 变速电机在早年引进的轮圈闪光焊机上就已见到，但因设备成本高而未能推广应用． 2．2电极间电压自动补偿法 闭环控制系统通过对主电路热量(此处“热量”是电阻焊专用术语，描述以一对反并联 晶闸管构成的电子开关的开启程度，与焊接电压、电流的有效值之间存在较复杂的对应关 系)的调节，使电极问的电压维持在设定值．其工作原理相当于连续改变焊机的外特性曲 线，见图2。 图2电压自动补偿法工作原理 田3 电泡正反馈瞬时调节击工作原理 ， 2．3电流正反馈瞬时调节法 有研究认为闪光短路的形成至少需要4～6个周波，在此期间电流值有一突变，可将 电流值作为反馈信号与设定的电流