涂布级超细浆料研磨过程因素分析.pdfVIP

涂布级超细浆料研磨过程因素分析 盖嗣胜 彭晓 清华大学材料系 粉体技术开发部 摘耍：在用南遣搅拌超蛔耪斗乐境进行涂布掇超细剩料斫磨时，影响过程的因素走多方面的，其中介质 特性、蒙井麓往牵泉料特性比较竞出素。奉爻结合适崴涂布垃照90重质钙碳酸钙生产过程，进行了试t 分析，探讨丁几十操作因素的规律性． 关键词；堂质碳酸舒，超细耪碎，搅拌磨。 羞 1．前言 今年来随着化工、造纸等行业的技术进步加快，对非金属矿的超细粉碎过程提出了更高的要 求，其中以造纸涂布级浆料超细研磨尤为突出，由于这一产品的新颖性，还没有系统完善的加工设 备来满足其高难度的指标，为了满足造纸行业的需求，多采用涂料行业现有的砂磨机来进行生产加 工。涂布级超细浆料的特性不同于普通涂料，没有现成的工艺经验可参考，加上没有专用设备，造成 产品难于达标和长期稳定。 清华大学材料系粉体技术开发部，针对涂布级浆料的超细研磨特性系统地从设备、系统流程、 工艺参数和助磨剂等几个方面进行了认真的研究和分析，在此基础上设计制作了高速搅拌研磨机 机组和相关的工艺软件。为广东、黑龙江和山东等地的工厂提供了技术服务。在实践中发现影响因 素主要是设备结构和操作两方面，其中操作因素更为复杂。原料性质、浓度、介质密度、硬度、填充率 以及助磨荆的选择直接影响整个过程。以下就是我们对重质碳酸钙涂布级超细浆料研究开发工作 总结的一部分，供广大同行参考，以增进交流和推动该技术的进步。 2实验准备 原料：重质碳酸钙原料，白度近95％，密度2．79／cm3。为置蓑磨从块状石头粉碎所得--325目 粉料，物料莫氏硬度为3～3．5，属易磨物料。其粒麟组成如下： 表l原辩粒度分布 粒度办布(pm)，％ 一1 —2 —5 —10 一15 —30 ——一40 —80 I 平均 3．87 14．53 23．72 32．98 41．83 56．77 70．95 100．00I 由上表可以看出，该重质碳酸钙物料粒度较粗}目标粒级(--2／zm)含量仅15蹦，大部分处于5 ～40姗n之间，要想使该匏料研磨列小于2微米含矗大于90％，一段磨矿是不可能达到指标的，宣 采用多级渐进的磨矿方式。在不同的磨矿阶段其介质大小配比采用优化设计，以适应粉碎过程中物 料的不同细度和浆料的粘度。 48 1台，2千瓦。 3批次磨矿时间与细度 考核设备的磨矿性能，在以下条件下进行批次磨矿实验。配料浓度65％，直径4毫米刚玉珠填 充率60％。结果如表2。 表2重质碳酸钙的批次磨矿实验结果 研磨时间(分) 30 60 90 120 l一缸m含量(％) 67．1 81．8 89．6 93．7 从上表的数据不难看出，在磨矿的前30分钟内，物料中的合格粒级由原料的15“上升到 67％，提高了55％，效果显著。这主要是因为在磨矿的初始阶段，由于颗粒存在着大量的晶格缺陷 使得实际颗粒的强度只是晶体强度的千分之几。因此物料表现得易于粉碎。随着磨矿时间的延长， 颗粒越来越细，使得其结构的缺陷不断减少，因此本体的强度提高了，粉碎的难度也急剧增大了o’。 随着细度的增加，研磨介质的大小已不适合。大量的微细颗粒从介质的空隙中溜过而得不到有效的 研磨，产品的细度增加缓慢。因此为了进一步提高磨机的效率和能量利用率，我们在双90重质碳酸 钙生产过程中采用了多级研磨，通过改进研磨方式，改用密度更大更耐磨的介质，强化了研磨力度， 同时添加合适的助磨剂，改善磨矿环境。 4研磨介质特性的影响 4．1介质的密度和硬度 研磨介质的密度对研磨效率起着决定性的作用，一般来说，在同样的搅拌速度下，介质密度愈 大，对物料打击和研磨的作用力越强，达到指定细度的研磨时间愈短。常用的研磨介质有天然砂、玻 璃珠、氧化铝、氧化锆、钢球。氧化锆球的价格最高，钢球对物料有污染，而天然砂和玻璃珠的磨耗太 大而不适用