ＲＭ９－６０×１２０×６０型多用炉生产线的研制和应用.pdfVIP

金属热处理学报(增刊) 第七次全国热处理大会专辑 20X R鹏一60×1 60型多用炉生产线的研制与应用 董鉴刘肃人 (江苏省机电研究所 徐州221006) ■羹多用炉生产线是近年来发展较快的先进的热处理设备．我们研制的多用炉生产线恳在参照了 国内外先进设备的萋础上开发的，并应用了国家科研成栗重点推广项目“微机动态可控碳势控制技术一- 本文叙述了生产线的研制情况．重点介绍了践生产线的结构特点致有关技术特点．以及采用的藕妓 术、新工艺。介绍了有关生产线的使用情况，同时筒墼评述了热赴理工艺的智能控制特点及在该生产线 上的应用，阻及推广应用的前景。 关键词多用炉潘碳徽机智能化控制 l生产线的结构及性能指标 我们研制的“微机动态碳势控制多用炉生产线”主要用于机械零件在可控气氛下进 行渗碳、碳氮共渗、保护加热淬火、正火、清洗及回火等热处理工艺。主要由箱式多用 炉、回火炉、清洗帆、自动输送料车、液压升降料台、控制系统等部分组成。 1．1生产线的结构 箱式多用炉是该生产线的主机，主要由加热室、冷却室和控制部分组成。 多用炉的温度、碳势控制采用了。卜海交大研制的微机动态碳势拄制系统，可自动控 Mouitots 制温度和碳势仪表的示值。碳势仪表采用美国Marathon Lnccarbcp碳控仪， 而保证了温度和碳势的精确控制。同时还可以真接用碳控仪和温控仪对碳势和温度进行 控制，碳势的检测元件采用r美国MarathonMouitorsinc公司生产的氧探头． 回火炉主要由加热炉体和控制框组成，主要用于二经渗碳、淬火、清洗后的E件网火 和工件预热处理。 清洗机由前室、后室、热风发生器及控制部分组成，用于工件淬火前后的清洗。 自动送辩小车，可按控制程序自动完成对工件的转移，小车行车速度分正常运行速 度和对位爬行速度，由PLC通过变频器自动换速。 整条线的控制系统主要由温度控制和碳势控制及程序动作组成。 温度控制主要包括多用炉、回火炉及清洗机水温及多j{j炉淬火油温度控制，碳势控 制主要是对多用炉炉内气氛控制。 程序控制主要控制工件按设定程序自动地转移、加热渗碳、淬火的全过程。程序控 制可按自动和手动方式进行。自动程序可根据设定的各周期叫间内自动，完成各种工艺 及工件的转移。 1．2主要性能 而不同，但每炉装炉量为64)Okg。淬火炉的炉温均匀度≤±7．5C、碳势均匀及稳定度均 ≤±0．05％c，而回火炉的炉温均匀度则为≤±5．OC． 2关键技术及解决方法 2．1．囊势自动控制 多用炉生产线自动控制的主要部分之一就是碳势控制。为此我们采用了上海交大营 获国家科技进步二等奖项目“微机动态可控碳势控制技术”，实现了渗碳层浓度分布的辖 确控制，其土要特点就是不仅把气相碳势cg作为控制参数，而且表面碳浓度cs和浓度 梯度也作为控制参数．从而获得…个较快的扩散速度。从工艺试验中可以看出在设定0．9 潘层的情况下，大约缩短渗碳时问在20％左右，这套系统主要由一台上位工业控制计算机 表之间通过RS422和RS485串行通讯，同时通过一台打印机来输出最终的工艺报表和数 据。 2．2程序控制 程序控制足保证生产线完成每个工艺过程中的动作程序，程序控制的可靠性与否是 保证生产线是否可芷常运行的关键。为此我们采用了PLC程序控制系统。它是由硬件和 软件两部分组成。在硬件上，我们对加工严格控制。同时，为『{邂高整条生产线的可靠 性，从控钮到行程开关所有电气元器件全部选用进口高档次产品，PLc控制器选用了日本 OMRON-C200H可编程控制器。软件主要是动作程序的编制，不仅使整个动作程序可靠。而 且具有相互保护功能，同时增加了许多的记忆功能。 2．3．主体设备的设计改进 多用炉密封性的好坏，是关系到设备性能的关键，在设计上，增加了前室炉门的密 封，主要在前门下方增加了一个进出料钩的活动小门。主要有以下优点，首先改变了常 开小门下的火帘长期打开状况，从而在运行中节省了液化汽的消耗．更重要的是由于密 封性增加，减少了渗碳气氛的外泄，减少_，载气和渗碳剂的消耗，在正常使用情况下， 甲醇的消耗量在t5rnl／min，丙酎只有5～