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从机械事故失效分析看产品质量管理问题 ● 王长利崔约贤盂庆昌 哈尔滨150001，哈尔滨工业大学分析测试中心 摘要：本文根据多年从事机械失效分析的经验和体会，扶产品质量管理工作和失效预防工怍关系的角度， 着重蜜酒易菠忽视的较常规的机械戋效诱发因素对机械产品安全性．可靠性产生的严重不氮髟晌，提鲢产品 设计、生产、厦梭人员在产品质量管理上应抓住关键点，要增强失效强防意识，在备环节注意采取有效措施 以消除或减小失效诱园．并提出几点建议． 美键词：失效顼防意识，失效额防教育，失效分析 ● 一．前言 随着失效学的创立及失效分析技术的发展，对于导致机械结构的韧性断裂．脆性断裂及 疲劳断裂三大机械失效形式的设计原因、材质原因，工艺原因和环境因素已经作了大量深入 的研究和探讨，得出了许多理论的和实用的成果．当然，该领域还有许多更加复杂，困难的 问题尚待进一步的研究努力。但是，使已有的研究成果切实地成为机械产品设计，生产．质 梭人员的有力工具同样是失效学研究人员的重要社会责任。从失效分析工作的实践中我们意 识到，在产品质量管理中引人失效预防意识及失效预防知识普及教育是十分必要的，这是降 低失效故障率．提高产品可靠性水平的根本保证．我们认为，在机城失效分析工作中也应该 做到深入的理论研究和现有成果推广。两手抓，两手都要硬”。只有这样，才帮将失效学研 究的理论和实用成果转化为生产力，从防止失效事故的发生中获得巨大的社会和经济效益。 ● 从这个意义上说，这种普及教育工作对于经济活动的重要意义不亚于理论研究本身。决定最 终产品可靠性的是一线的设计，生产和质检人员，他们的素质是产品质量的毫接影响因紊。 从近几年来接触到的失效事故中我们看到，尽管真正的失效事故的判定和分析都不是很 容易的，但对大部分常规机械失效分析的最终结果往往表明，它们的失效机制和过程规律． 失效诱因和影响因索都是已经被认识的，可以说如果从设计、生产到质检一线人员充分的掌 握这些成果，并主动地用以指导自己的生产实践，很多失效故障是可以避免的。 失效分析工作应最终使每～个设计工程师、工艺师、技术工人、质梭人员都认识到，无 论是简单的结构还是庞大，复杂的机械系统，都是由基本的零部件和元器件组成的，它们都 是系统中的重要成分，其中任何一个失去应有的使用功能都可导致整个系统的整体失效，而 造成严重后果，所有与之有关的环节都应力争其高的可靠性，重提这些近乎老生常谈的话是 ● 因为在实际的机械工业实践中，有相当多的管理人员．工人，甚至一些工程技术人员对许多 机械失效研究成果不甚了解，或不以为然(泣到底是没有真正弄懂)，在设计．生产中不能 科学地保证产品可靠性，出现故障后还强词夺理固执已见，这充分说明这部分人没有失效 预防意识，对可靠性安全性的认识是肤浅的 二．常见的问题 l，设计方面 失效预防工作在产品设计环节的同题在缺乏技术力量的中小企业．乡镇企业较为突出． ● 技术力量雄厚的大型企业一般在设计环节有较强的失效因隶控制能力。暴露出的突出问题是 他们只重视机械原理，在结构形式、相对运动关系、装配关系及总体功能上下功夫，而轻视 对影响强度及疲劳寿命的技术点上的设计。甚至有些设计者缺乏相关的知识和设计糍力。如 有一模具受力条件很恶劣，对结构上需要的孔、槽部分的倒宿．圆角过渡及这些部分的表面 质量均应提出严格准确的要求，而实际用于生产的图纸却找不到这些要求的标识和说明。生 产人员更没有意识到这些部位