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厚规格Q460C生产工艺研究及改进 孙 玮 隗 勇 李延芝 李连任 （济南钢铁股份有限公司 中厚板厂，山东 济南 250101） 摘 要 通过对60mm厚规格Q460C生产工艺、性能、合金成分、金相组织进行 研究，对影响组织均匀性及性能的因素进行了分析，结果表明，同炉钢坯成分差 异、轧制温度波动及厚规格钢板冷却不透等因素影响性能稳定和组织均匀性，应 通过提高合金成分均匀性、降低终轧温度、延长冷却时间提高冷透性等措施改善 60mm厚规格Q460C性能。 关键词 厚规格Q460C生产工艺研究 引言 Q460C低合金高强钢因具有较高的强度及良好的强韧性能匹配等优点，作为 重要的结构件，广泛应用于工程机械、煤矿机械，主要用于煤矿液压支架和刮板 输送机［1］，60mm厚规格Q460C一般采用调质工艺进行生产，由于调质工艺流程较 长，生产成本高、生产周期长，因此运用控轧控冷工艺生产厚规格Q460C成为降 低生产成本、提高交付效率的唯一途径，实际生产中厚规格Q460C容易出现性能 不合及组织异常等问题，通过对60mm规格Q460C生产工艺、成分、性能、金相组 织进行研究，分析导致厚规格Q460C性能不合及组织异常的影响因素，并对生产 工艺进行改进。 1 技术要求 1.1工艺路线 KR铁水脱硫预处理→转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→CCM连铸 →钢坯缓冷24h后冷送→板坯加热→高压水除鳞→双机架控制轧制→ACC加速冷 却→矫直。 1.2化学成分 表160mm规格Q460C化学成分要求 化学成分 C Si Mn P S V Ti Nb Alt 0.13～ 0.30～ 1.50～ 0.020～ 范围 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.050 ≤0.030 ≤0.070 0.18 0.60 1.75 0.055 1.3力学性能 60mm厚规格Q460C性能要求见表2。 表2 60mm规格Q460C力学性能标准 屈服强度ReL 抗拉强度Rm 断后伸长率 冲击吸收能量KV2 MPa MPa A % 0℃纵向 J ≥420 550～720 ≥16 ≥34 2 生产工艺 2.1炼钢工艺 LF精炼及连铸工艺参数见表3、表4。 表3精炼连铸情况 加热 处理 出站 到站 敞浇 表面 钢水重 开浇时刻 保护渣型号 低倍结果 时间 周期 温度 温度 时间 质量 量 中心偏析C类 12 33 1561 1559 14.16 无 0914 良好 143.84 1.0 表4连铸拉速、中包温度参数 温度1 温度2 温度3 温度4 温度5 平均温度 1535 1539