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隔热材料于汽电共生锅炉最佳经济分析 张育诚① 工业技术研究院能源与环境研究所 工业节能技术组热能应用研究室 E—mail：y．c．chang@itri．org．tw 摘 要：隔热材料常见运用于工业制程加热系统中，可以有效利用能源，提高机组 整体热效率。本研究中，将评估一座燃煤汽电锅炉，藉由最佳隔热材料分析模式，进行评 估与分析燃煤汽电锅炉之隔热性能、经济分析与能源消耗之影响研究，建立汽电锅炉隔 热材料之评估机制。研究结果显示：该座燃煤汽电锅炉总成本(4，474$／m2)对应于隔热 材料厚度O．0706m时，为材料厚度最经济之考量，除了可以降低隔热材料单价之外，同时 可达到节约能源与减少燃料成本之双重效益。由此可建议出该系统抑制热损失之最佳 材料使用规范。 关键词：热损失、隔热材料、最佳化分析 一、前言 全球环境污染问题逐渐严重，如酸降雨、同流层臭氧耗尽与温室效应等；各项问题不 断的在威胁人类及自然环境，使得近年环保意识抬头。而这些潜在的环境污染问题，主 要牵涉到能源是否有效利用，通常为影响全球暖化与温室效应之重要主因之一。根据文 献指出，目前地球表面温度较上个世纪地球表面温度约增加0．6℃，因此，海平面估计将 可能被提升20公分高，如此一来，这样的变化将对于全球生物活动范围严重影响[1，2]。 根据研究指出，目前温室效应气体50％主要是由二氧化碳所组成[2]，早期自从欧洲 工业革命以来，二氧化碳气体排放至大气中逐渐增加，如图1所示，为工业革命以来每年 大气中二氧化碳浓度。 在前十年二氧化碳平均每年增加幅度为o．4％，随着全世界工业逐渐发达，直到2000 年为止，大气中二氧化碳浓度足足提升80％，因此，于1992年联合国协议通过“联合国气 候变化纲要公约”(uNFccc)，作为全球温室气体管制条约。又1997年于日本京都制定 “京都议定书”，要求38个以开发国家于2008年至2010年之间，将温室气体降低至190Q 年之环境水准。届时对于各项高耗能机组设备，将必须考量如何有效运用能源。 一般而言，化石能源主要客户端为蒸汽动力机组，亦是为能源消耗最大部门，通常为 ①现任工业技术研究院研究员 一668— {萎∞ 姗如 姗柏 姗∞ 啪∞ 一》g口e心ou mm {嘉∞ 嘲粥 1880190019201940l9|60 198020002020 图l每年大气中二氧化碳浓度[3】 达高能源使用效率，多半涉及到炉体设计、改善煤碳品质及进行燃烧调整(Tuning)等方 式来达成目标，而以上方式皆是以改善燃烧状况为主，但是，根据美国能源局(Depanment of 10一25％藉由热传机制造成热损失(Heatloss)，对于能源损耗亦将是关键因素之一，因 此，如何有效减少工业炉或锅炉炉体热损失，即成为降低能源消耗非常重要之课题。 此外，美国能源局也依据几项重要制程加热技术项目与发展逻辑，订定出短期(200l 将是以中、长期目标为主，其规划如下[4’]：． 1．中期(～2010年)：改良隔热材料密闭性能与基础设计、发展低密度与低渗透性之 隔热材料 2．长期(～2020年)：改良隔热材料冷却技术 有此可见，国外针对制程加热系统中，隔热保温材料技术在未来展望与前瞻目标，均 持有相当正面且积极的作法。其中，国外发展隔热材料主要的性能指针分别为能源效率 与材料成本两项，依据性能指针进行隔热材料技术发展。 隔热材料常见应用于工业加热炉体或烟道的保温及断热，对于防止散热、节能及作 业安全非常重要，隔热材料此项产品虽不如高科技电子产品具庞大的市场，然而每年仍 有固定的需求，用于新加热设备或旧有设备之更新汰换。最常见之节能隔热材料主要包 括：岩棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料、水泥聚苯板、硅酸盐复合绝热砂浆等。本研究将针 对一座燃煤汽电锅炉，藉由隔热材料经济与能源分析模式，进行汽电锅炉之隔热材料所 需耗费之操作成本评估，藉此