大盘卷SCM440盘条冷镦开裂机制研究.pdfVIP

原辅材料生产与应用 197 大盘卷SCM440盘条冷镦开裂机制研究 袁国华 (南京钢铁股份有限公司， 江苏南京210035) 行对比研究。结果表明，轧后冷却过程中大盘卷5CM440盘条在表层约30止m厚度内产生的微裂纹是造成冷镦开裂的主因。 模拟实验结果表明，微裂纹主要在800℃附近产生，因为在该温度范围内SCM440盘条处于两相区，发生铁素体相变，推动 SCM440盘条表面形成全脱碳层，由于组织应力形成了沿铁素体晶界扩展的微裂纹。 关键词冷镦钢；SCM440盘条；冷镦开裂；脱碳 ’ 1概况 题，采用与SCM440成分类似但冷镦极少开裂的 合金冷镦钢SCM440盘条主要用于生产大规格 10．9级及以上高强度紧固件，与通用的札40Cr盘和ML40Cr盘条在轧后冷却过程中具有不同的氧化 条相比，SCM440盘条具用更高的力学性能，诸如良脱碳规律。 好的冷镦、冲压和切削加工性能，同时生产的紧固 件在使用条件下能够承受拉、压、剪、扭、弯、低 2实验材料及方法 温冲击等各种载荷综合作用的能力也较强。目前， 2．1实验材料 在国外中高档品种的大尺寸高级别紧固件上， 实验材料为南钢公司同时生产的规格为由32 SCM440钢应用更广泛，国内企业在实际生产过程中 发现，大规格SCM440的冷镦成型过程中开裂比例 较高，有时会达到60％，但其开裂的原因和机制尚 盘条基本不开裂。 缺乏深入的研究。为了解决SCM440盘条开裂问 表1 5011440盘条和ML40Cr盘条化学成分 w／％ 2．2氧化脱碳试验 同加热温度下样品的表面脱碳与金相组织，按照《钢 把上述SCM440和ML40Cr热轧母材加工成lO的脱碳层深度测定法》(GB／T iilm×10mm×10 mm的试样，把试样经打磨、抛光 的脱碳层深度，在均匀脱碳区的一个显微视场内随 去除表面氧化铁皮后在SK2—2-10型管式电阻炉中 机进行5次测鼍，取其平均值作为脱碳层深度。用 进行高温氧化，温度为650～900℃，以50℃为 扫描电子显微镜来观察不同加热温度试样的表层截 间隔，时间为60min。试样出炉后空冷至室温。 面形貌，研究裂纹产生的机制。 2．3试样表征分析 将氧化试验的试样制成金相试样。经过体积 3实验结果讨论 分数4％的硝酸酒精腐蚀后在金相显微镜下观察不 直径为由32 1驰 “纪念c盘属制B》创刊40周年Ⅱ20住年金属制品行业技术信息变流会”论立粜 组织如I{}|1所示。 铁素体比较租大，无其他异常组织。图1b所示的 3 1 SCM440盘条冷镦开裂试样分析 ML40Cr组织可见，虽然采用相同的生产工艺．但 罔1是SCM440盘条冷镦开裂试样表面的金相 组织和扫描电镜组织。由图la所示的SCM440盘 盘条扫描电镜形貌表明，热轧SCPJ440盘条表面存在 条组织可见，表面存在o￡的半脱碳层，层状的 一些沿晶界扩展的裂纹，诈是由于这些裂纹的存在， a)SC■440最微纽织×100b)ML40Cr艟微组织x100c)SCM440打描电镜组织 固I直径为m32的SCtl440与tl_40cr蚺轧材寰层组织 造成ScM“O盘条在高速冷镦过程中歼裂。 ML40C。盘条H有轻微脱碳，边部为半脱碳层。当加 3 2不同加热温度