HTP工艺条件下屈服强度700+N%2fmm2级别高强度中厚板的组织与性能研究.pdfVIP

HTP工艺条件下屈服强度700N／m2级别 高强度中厚板的组织与性能研究 侯华兴杨颖敖列哥张涛刘明 (鞍钢股份有限公司技术中心) 摘要：本文研究了高Nb超低碳贝氏体钢在HTP工艺条件下轧态、回火态的组织与 力学性能。采用的合金成分CO．05％、Mnl．85％、Nb0．1％左右，其余合金元素有Cu、 Ni、Cr、B等。进行了热模拟研究、实验室冶炼轧制和工业试制。试验结果表明， 第二阶段开轧温度、冷却速度和轧后高温回火工艺对钢的组织、析出物的形态和 数量有明显影响。采用合适的HTP工艺和轧后高温回火相结合，能够生产出屈服 强度达到700N／彻2级别的高强度、高韧性钢板。 关键词：HTP超低碳贝氏体钢组织 性能 1前言 Nb含量超过0．07％(最典型含量O．1％)，碳含量低于O．06％(最典型含量0．03％) 且经过Ti／N处理的钢被称为HTP(高温轧制)钢n1，这样的合金设计能够提高钢 的低温韧性，改善钢的焊接性能，减少连铸过程中合金元素尤其Mn元素的偏析， 成分的均匀性保证了产品性能的均匀稳定。同时，该合金设计理念能够提高控轧 温度，减少轧机负荷，不仅对低轧制能力的轧机有利，而且由于提高了生产率， 对装备水平高的轧机同样有利阻1。最近几十年来，HTP在管线钢领域获得了广泛 应用。 正是由于HTP合金设计原理的优点，本文采用高Nb、高Mn、添加Cr—B不含 Mo的低成本合金设计，研究了屈服强度700N／mm2级别的第二阶段开轧温度、冷 却速度和轧后高温回火工艺对钢的组织、析出物的形态和数量的影响，在鞍钢轧 制能力较低的2450mm中板轧机上进行了工业试制，产品在工程机械、煤矿机械 领域获得应用。 2试验材料和试验过程 2．1试验材料 根据HTP工艺原理及目标强度，设计了高Nb的低碳贝氏体钢，在其成分中 174 Nb的目标含量确定在0．1％，Mn的目标含量确定在1．85％，并适当加入Cu、Ni、 Cr、B等元素，考虑到Mo元素的成本，本研究中没有添加Mo元素。在实验室150kg 真空炉上进行冶炼，浇铸成钢锭，钢锭尺寸140姗×150硼×290咖。工业 试制采用转炉冶炼、连铸生产。试验钢设计及实际成分见表l。 表1试验钢实际化学成分 ％ 2．2试验过程 试验钢板轧制时采用高温控轧HTP工艺和控制冷却相结合，轧后进行高温回 火。经1280℃再加热后，在500厚板试验轧机上进行二阶段控制轧制，根据文 献1的介绍，该类型钢的再结晶停止温度Tnr为1065℃左右，因此为了考察二 次开轧温度对钢板性能的影响，在实验中将第二阶段开轧温度(二次开轧温度) 600℃，成品规格为161llIn。通过工艺筛选，确定工业试制工艺参数。 工业试制在鞍钢2450中板机组进行，轧制力3000吨，轧制厚度规格16～ 、 30111n1。 将轧后钢板在箱式电阻炉中进行系列温度回火，回火温度550～700℃，保 温后出炉，空冷。 性能检验试样取自轧态和回火后的钢板，拉伸试样采用横向巾10标准圆试 样，冲击试样为纵向，加工成10衄×10衄×55衄的标准V型缺口试样。 在G1eeble3800热模拟试验机上研究了变形后不同冷却速度对钢板金相组 织的影响，在真空状态下，将试样进行加热，保温8min之后，以50C／S的冷却速 率降温，在10000C～8600C温度区间，以5／S变形速率进行三次压缩，总的变形 300C／S，500C／S等冷速将试样冷却。 微镜下进行析出物观察。利用化学萃取方法测定不同条件下钢中Nb的存在形式。 3研究结果分析 3．1冷却速度对组织的影响 175 在Gleeble3800热模拟试验机上变形后以不同冷却速度冷却试样的金相组 织如图1(a)～(f)。 (a)冷却速率0．20C／S (b)冷却速率10C／S 铁素体+MA岛 铁素体+MA岛 (c)冷却速率50C／S