01数控编程-第一单元-数控技术概论.ppt

学习重点： 了解数控技术的产生与发展 。 了解数控机床的基本构成与工作原理、特点、分类及发展趋势。 一、课程内容 五、数控机床概述 5、数控系统的主要功能 （1）、插补功能 所谓插补，就是在工件轮廓的起始点和终点坐标之间进行“数据密化”，求取中间点，而后以脉冲形式的指令对每个坐标轴进行进给任务的分配，从而对沿指定轮廓的进给运动实现控制。 （2）、进给运动 使工件多余材料不断被切削的运动，消耗动力较小。包括：快速进给、切削进给、手动连续进给等 * 第一单元 数控加工技术概述 8 模块3：简化程序指令 56 总计 4 模块6：其他数控加工 4 模块5：加工中心 16 模块4：数控车编程 16 模块2：数控铣编程 8 模块1：数控编程基础 学时 模块名称 本课程的任务是让学生掌握数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生掌握常用数控机床(数控车床、数控铣床、加工中心、数控电加工等)编程方法。 二、课程任务 教材：数控加工编程与操作,胡如祥主编，大连理工出版社 参考资料： 数控编程与加工，?陈红康，吴春香编，?山东大学出版社；数控加工编程与操作，李爱敏，吴志强编，?清华大学出版社。 网络资料 三、教材及参考资料 四、数控技术概述 1、数控技术发展史  数控是数字控制( Numerical control )的简称，是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术。其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转。数控机床也称NC机床。 第一代: 1952年 ,电子管控制的第一台三坐标联动的铣床； 第二代: 1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”； 第三代: 1965年,出现了小规模集成电路,使数控系统的可靠性得到了进一步的提高； 以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统,即NC系统。 四、数控技术概述 1、数控技术发展史 第四代: 1967年以计算机作为控制单元的数控制系统。 (Computer numerical control )计算机数字控制； 1990年后,高速加工，纳米制造。 1980年后，FMS、FMC、CIMS、开放式数控（open NC）系统、智能制造系统（IMS）大发展； 第五代: 1970年，美国英特尔开发使用了微处理器。 MNC，统称CNC； 四、数控技术概述 2、我国数控发展状况 1958年开始研制数控机床。 20世纪60年代末70年代初，研制出晶体管式的数控系统。 20世纪80年代初，从国外引进先进的CNC系统（FAGOR系统）。 1986～1990年，大发展期间。 1991年，一方面引进先进数控系统；另一方面积极开发、设计、制造具有自主版权的中、高档数控系统（如华中数控）。  五、数控机床概述 1、什么是数控机床 数控机床（Numerical Control Machine Tools）是用计算机通过数字信息来自动控制机械加工的机床。具体地说，数控机床是通过编制程序，即通过数字(代码)指令来自动完成机床各个坐标的协调运动，正确地控制机床运动部件的位移量，并且按加工的动作顺序要求自动控制机床各个部件的动作。数控机床是集计算机应用技术、自动控制、精密测量、微电子技术、机械加工技术于一体的一种具有高效率、高精度、高柔性和高自动化的光机电一体化数控装备。 五、数控机床概述 1、什么是数控机床 普通机床 数控机床 五、数控机床概述 2、数控机床的发展 原因—社会生产发展（军备竞赛的产物）目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的加工问题 数控加工技术是当前机械制造业发展的方向 它能有效解决复杂、精密、小批多变零件加工问题。 数控技术是机械加工现代化的重要基础与关键技术 它可提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现复杂精密零件的自动化加工、节省人力、改善劳动条件、加快产品的开发、提高企业综合经济效益。 数控加工技术也是发展军事工业的重要战略技术 先进武器装备的制造，如飞机、导弹、坦克等的关键零件，都离不开高性能的数控机床加工。 五、数控机床概述 2、数控机床的发展 案例：东芝事件 1983年，日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动数控铣床，前苏联将其用于制造核潜艇推进螺旋桨，由于加工精度提高，使得螺旋桨在水中转动时候噪声大为下降，以至于美国的声纳无法侦测到前苏联核潜艇的动向,苏军潜艇能很好的隐藏在海底下。该数控机床的销售，也使得苏联的装备制造业上了一个档次，时至今日，美军的声纳也难以监听到俄军的潜艇了。 五、数控机床概述 3、数控机床的组成 如图1-2所示,数控机床主要