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多筒批次振动磨在粉体材料超细研磨中的应用 盖国胜彭晓王爱民 清华大学工程力学系粉体技术研究开发部100084 摘要：本文介绍了一种多筒批次振动磨的原理和结构，针对电子与陶瓷粉体材料加工过程中 小批量物料粉碎与高均匀度混合工艺的需要，重点分析了高性能充电电池原料粉体、氧化铝 陶瓷粉料和改性碳酸钙超细研磨过程中的应用。 1．前言 在电子材料和精细陶瓷加工过程中．经常遇到批量不大但配方多种多样的粉料超细研磨 和高均匀度混合等单元作业。传统的方法是采用陶瓷罐滚动球磨机，其原理是靠介质在重力 场下对物料冲击研磨来进行粉碎的。当要求被粉磨物料的细度提高时．势必要减小介质的直 径，介质与物料的相对运动减弱，研磨效果大大下降。采用搅拌和高频振动是改善介质研磨 能力的有效手段。针对这一问题我们开发了一种小型高效超细粉磨设备，用于小批量物料的 研磨粉碎和混合。在控制研盛温度的条件下还可对物料进行活化和表面处理。 设计上控制进料在数毫米至数百微米均可，加工后可获得平均粒径数微米乃至亚微米细 度的微粉。开始该设备由我们自己在实验室里自己使用，后被中科院物理所、北京矿冶研究 总院、山西瑞克新材料公司、大连路明发光源公司等单位所采用，分别用于高锰酸锂、氧化 铝、氧化硅和荧光粉的电子粉体和陶瓷粉体的超细粉碎和混合作业。以下重点介绍设备的结 构原理，以及用于高锰酸锂原料研磨处理和氧化铝系列物料的粉磨工艺特点。 2．结构特点与原理 振动磨机主要由底座、振动机架、左右箱体、振动电机、弹性支承系统组成。振动机架、 左右箱体、振动电机为整体结构，在弹性支承系统的支承下，作高频率小振幅的连续振动。 磨筒内的物料在研磨介质的强烈冲击、剪切、研磨下细化为产品，同时也做到了均匀的混合 和分散。振动力大小可通过调节振动电机的偏心块的夹角来调节，可获得6G以上的振动力场。 研磨箱体为开合式结构，用螺栓紧固，可装填2—6只陶瓷或聚胺脂及其它材质的磨筒，陶瓷 或聚胺酯磨筒保证对产品无金属物混入。可一次处理多种物料，简与简之间无交叉污染。干 湿并用，灵活方便。根据粉磨时间的不同可获得多种细度。设备的结构如图1所示。 3．3高锰酸锂原料超细研磨混合 高锰酸锂(LiMnO。)作为一种新型充电电池的原料，颗粒越小，其表面能愈商，活性就越 接触界面上进行的。要使得反应能够快速、充分地进行，必须通过增大两固相界面的接触面 183 积方法，使反应的机率增大。解决这一问题的有效途径之一是对原料进行超细研磨和高均匀 度混合。某单位生产这种产品开始采用托辊球磨机对原料进行粉磨，结果很不理想。后采用 多筒批次振动磨，经精心的工艺参数调整后解决了这一问题。 氧化锰和氢氧化锂的混合物料进行超细研磨工艺的选择：为了达到使其平均粒径小于 lp．m，提高其两相物料的接触面积的目的，首先进行了干湿法研磨工艺的对比。结果如图2所 示。从图中可以看出，氧化锰与氢氧化锂在固态时的混合程度比较差，分散度低，致使干法 研磨出的粒度不均匀，对颗粒的细度也难于控制。湿法研磨过程中，因氢氧化锂溶于水，研 磨介质实际上只对氧化锰进行研磨。颗粒在液相中的发散度要比干态时好，所以湿法研磨磨 出的颗粒细而且均匀。但合成商锰酸锂的反应仍是氧化锰与氢氧化锂的固、固相之间的反应， 故湿法磨出的物料须经干燥、脱水等工序，且浆料对容器的耐腐蚀性和密封性要求都比较高。 与托辊球磨的原料颗粒相比，振动磨产品的粒度比较均匀，为烧结合成赢锰酸锂奠定了基础， 缩短与国外产品的差距。 4．氧化铝类物料的超细研磨 4．1催化剂载体氧化铝原料的超细研磨 国内某单位在研制汽车尾气净化器催化剂过程中需要对氧化铝为载体的原料进行细磨加 工。因为催化剂的使用效果有赖于载体颗粒的细度，要得到较高的气固接触效率，必须对原 料进行超细加工以求获得较高的比表面积。针对该种类材料的原料细度已经很高，在配球时 重点强调了介质的研磨效果。由于物料的空隙发达吸水性很强，采用干式研磨。 产品的粒度随时间的变化如图3所示。 4．2烧结荧光材料的超细研磨 北京某单位研制了以氧化铝为主要成份的道路标识专用荧光材料，做为特种涂料添加剂 使用前需要对物料进行精细研磨加工，从而得到较好的均匀效果。由于这种物料要求颗粒的 光学效果，研磨的细度不能太高，因此，采用了高振幅短研磨时间的工艺取得了较好的效果。 产品细度随时间变化的规律如图4所示。 5．碳酸钙的超细