浮法玻璃生产线冷端优化及其最佳化控制系统.pdfVIP

浮法玻璃生产线冷端优化及最佳化控制系统 郑宏 中匡新型建材工业杭州设计研究院 摘要：率文对j孕珐玻璃生产线冷群优化及最佳化控制系统的特点，磊务：的组成，控制结构以 及技柱实现做7明确的f9i迸。重点介绍j系统在赶理玻璃缺陷、瘦筋信息，砖玻璃进 行各种等级判断、根据工厂管理者的意慝实现冷端忧他及最佳化生产等方面的控制方 ，王及控制过程。文中还对控制系统引入专家控制的概念做了简要的介绍。 关键词：缺陷，波筋，等级，优化，最强化，专家控制 近几年来．我国的浮法玻璃工业蓬勃发展．越来越多的厂商加入到浮法玻璃制造业中， 厂家面临的市场竞争也目趋激烈。众厂家在自热化的竞争环境中，越来越感到提高玻璃质量、 加强生产管理水平、降低生产成，丰的重要性。我们以此为目标，开发出了一系列具有先进水 平，有较强竞争力的浮法玻璃生产设备及其控制系统。浮法玻璃生产线冷端优化及最佳化控 制系统就是其中之一。 该系统的主要特点是能汇集备类信息，如玻璃缺陷、波筋信息，长度脉冲测量信息， 纵切机、横切机，输送辊道、堆垛机等设备状态信息，玻璃完整性检测信息．以及玻璃板跟 踪信息，生产订茧等各娄操作信息。对卜述各有用信息能迸行实时的综台分析和处理，并产 生出由不同的板饮、等级、和目标构成的新的组台信息；能依据优化躁则及寻家经验对这些 信息进行觌断。人们只需进行简单舱期望值设定，系统就能自动选择出最适合的品种。产品 再经切割、掰断、跟踪输送等加1：控制后，被送往指定地点。同时在实现目标的过程中，系 统根据各反馈信息的变化能动态地修正生产参数，如板的等级与目标等。必要时，系统还可 自动改变生产顺序和切割计划．b，期稳定、可靠、经济、有效地获得人们所希望的最佳结果。 最大限度满足工厂的需要。 一．控制系统的组成 整个冷端的控制系统由质量检测，包括缺陷捡测、波筋检测．完整性检测等装置)，优 化及最佳化切割控制，纵、横切割、掰断、输送、堆垛等基本控制及上位监控计算机等四大 部分绝成。并系统问采用不同的通讯方式相联。系统拓补结构参见图一。 各部分主要内容及功能包括： 1．质量检测部分。 一一渡筋检测装置 安装于逯火窑出口处。采用光学变换和图像处理的方法检测玻璃带的光学变形情 况，通过主}1算机对输入信息进行运算和处理后，以斑马角度数来表示光学变形也就是 波筋的大小，并确认其等级。波筋的等级和坐标信息通过通讯送至缺陷检测计算机。 ——玻璃缺陷检测装置 安装于退火窑出口处，用于检测玻璃带上可能有的各种类型的缺陷，如气泡、杂质、 锡滴等。采用激光光源，玻璃带上的缺陷经光学放大成像后由摄像机进行光电转换， 通过图像处理装置及主计算机进行识别和处理后，可将检测出的缺陷信号类别和坐 标信息，以及波筋等级和坐标信息一起通过通讯送至优化切割控制系统。 图一． 冷端控制系统的组成 ——完整性检测装置 安装于纵掰纵分辊道之后。用于检测掰断及输送过程的玻璃板的破损情况。系统采 用高分辨率和高灵敏度的线阵CCD硬件采集处理装置和计算机智能识别机制，对检测出 的特征进行运算和模式识别后获得玻璃破损信息。检测出的信号以开关量通讯的形式送 至主线辊道控制装置。 2．优化切翻控制部分 409 系统硬件安装于切割区主控宙I窀内，作为冷端号家系统的核心部分．其控制主机采用带 有多处理器的高性能PLC可编程序控制器及卜算机。采用专门的通讯处理器接收缺陷检测计 算机传来的缺陷及波筋信息，经系统分析处理Jl吾可实现各种优化切割和管理功能。系统采用 令牌网或“以太”嗣与冷端各子系统通讯，司实现包括设定参数、设备状态及玻璃板生产状 况等各类信息的o}输。同时与上位计算机进行点对点或网络通讯实现对上述信息数据的监 。 控管理。再配备实时数据库平B知jE痒，系统即具备丁实现专家控制的能力。 3．待端基本控村都分 该部分是冷端生产线维持基本生产所必需的。包括测量、纵切、横切，横掰、加速、掰 边．纵掰，纵分、落扳、输送、。于片．堆垛等发备的控制。主要的子系统采辟j同类型的PLC 可编程序控制器，通过令牌网或“以瓜”涮及其它连接彤式实现上述喜