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复合材料增强体(玻璃纤维)弯曲性能探讨 王春燕晏雄 (中国纺织大学纺织工程系上海200051) 摘要 本文采用KES—FB测试仪器对不同号数、加捻和无捻的无碱玻璃纱的弯曲性 能进行了测试，并对试验结果进行了分析，探讨了纱线号数和加捻对其弯曲性能的影响。 关键词复合材料纤维预成型织物玻璃纱线变曲刚度 1引言 复合材料的出现，不过几十年的历史，但其发展的速度却是惊人的。在复合材料的 发展过程中，人们一直在不断地进行探索和研究，寻找各种途径，以使其充分发挥本身 的性能。大家知道，复合材料的性能很大程度上取决于增强体材料的性能，而增强体的 性能除了取决于增强体自身的性能外．还取决于增强体的结构和加工方法。最初的复合 材料是单纯以纤维来进行增强的，即以散纤维作为复合材料的增强体，故那时人们只从 增强纤维性能的角度出发，寻找各种性能更好的纤维。但随着科学的进步与发展，人们 对复合材料的要求越来越高，单纯的纤维增强体已满足不了需要，特别是对一些结构复 杂、有特殊要求的复合材料。这时人们便想到了机织和编织这些纺织加工技术。通过编 织或机织这些加工技术，使纤维与纤之间形成整体的结构，即纤维预成型织物，再与复 合材料成型技术融为一体，就形成了品质优良的结构复合材料。实践证明，结构复合材 料具有很强的整体性，使其在剪切强度、抗冲击损伤特性等各方面均优于传统的层合复 合材料，从而进一步提高了复合材料的性能，扩大了其应用范围“】。 纤维预成型织物的发展也是比较快的，从2一D织物到3一D织物“1]，还有纱罗织物 等。2一D织物多数还都是在普通织机上进行织造的；3一D织物则有2步法、4步法等织 造方法。这些方法虽然都已出现，但由于玻璃纤维本身的特性，如刚度大、抱和力小、弹 性差、伸度小等，所以其织造还存在许多问题，像2一D织物的织造效率一直不高，而3 一D织物的织造太多仍在试验阶段。所以探讨玻璃纤维的可织性就是一件非常必须而有 意义的事情。影响玻璃纤维可织性的因素非常多。如纤维的弯曲性能、集束性能、耐磨 性能以及纱线的毛羽等。无论是机织物还是编织物，都是通过纱线或纤维的弯曲和相互 交织来实现的。所以纱线或纤维的弯曲性能在很大程度上决定着织物的可织性的难易程 度；另外，它也在很大程度上影响着预成型织物的物理机械性能。所以本文将通过一些 试验的方法对玻璃纱线的弯曲性能进行探讨。 弯曲性能中有两个重要参数——弯曲刚度(B)和滞后矩(2HB)。弯曲刚度就是材料 抵抗外力使其弯曲的能力；而滞后矩是由纱线内纤维问的相互摩攘力产生的，是纤维间 相互摩擦的能量的量度。 721 本文采用KES--FB试验仪，从不同号数和加捻两个方面对玻璃纱线的弯曲性能(主 要为弯曲刚度)进行探讨，为今后提高玻璃纤维的可织性提供理论指导和合理的试验参 数。 2试验 2．1试验原理 SYSTEM(KawabataEvaluation 本试验是在KES—F System)的弯曲试验仪KES --FB上完成的。KEs—FB系列试验仪是一种用来测定薄型材料的弯曲性能的仪器。例如 织物(机织物、针织物以及非机织物)、皮革、橡胶和胶片以及纱或线。与过去的悬臂法 相比，它有以下特点：能使试样在一定的曲率弧形中作准确的弯曲，而且曲率也能作连 续的变化；能检测出试样的微小弯矩，以及还能精确而快速地测定出弯矩和曲率之间的 关系。这一关系能在x—Y记录仪上自动记录。 其基本原理是试样一端被固定，同时另一端能作转动来测定弯曲性能(图1)。其中 移动夹头在一定的角度中沿着固定的轨道转动，阻便使试样保持相同的曲率，得到曲率 K和弯矩Ⅳ之间的关系。轨迹坐标如图2所示。当以P为固定点(图1)，以cd为半径 中，曲柄1和曲柄2的距离为Cd，曲柄1相当于图2中的z点。当曲柄围绕着轴1转动。 曲柄轴2产生了图1中Q的移动。试样4是通过固定的齿轮G-上的夹头3而移动，夹头 3以较快速度旋转曲柄2所传给的一个÷角。曲率是从图2中的∥得到。 y f