高碳合金钢大型锻件锻造加热的研究(中英文版%2c论文).pdfVIP

高碳合金钢大型锻件锻造加热研究 （中英文版，论文） 张洪奎 宝山钢铁股份有限公司，中国 摘要：高碳合金钢大型锻件因钢中含有较高的碳含量及较高的Cr、Ni、Mo、V等合金元素，并且采用大 钢锭锻造成形，碳及合金元素的偏析较为严重，尤其是钢锭心部存在亚稳定共晶碳化物偏析，钢锭高温 扩散锻造之后易产生内部过烧缺陷。本文针对含0.85％C及5％Cr的高碳合金钢大型锻件钢锭高温扩散 加热工艺进行研究，采用计算机数值模拟技术模拟钢锭锻造过程的内部温升，并通过试验确定了产生过 烧的临界温度，采用双阶梯加热方式实现了高温扩散处理与锻造质量的双重兼顾，成功解决了高碳合金 钢大型锻件易产生内部过烧的问题。 关键词：高碳合金钢；大型锻件；加热；内部过烧 钢中的碳化物相对于基体而言是低熔点物质，并且是硬 而脆的相，可锻性较差。为此通常采用对钢锭进行高温扩散 处理减少碳化物的偏析程度，改善钢锭的可锻性。钢锭的高 温扩散加热温度很高，一般为AC3以上150—250℃【11，钢锭 锻造之后易产生内部过烧缺陷。 图2高碳合金钢锻件5％Cr冷轧辊用 钢大钢锭中的亚稳定共晶碳化物 a)内部裂纹形貌 b)内部裂纹组织 图3高碳合金钢锻件5％Cr冷轧辊用钢内部过烧缺陷 2．高碳合金钢大型锻件加热工艺研究 2．1高碳合金钢大型锻件高温扩散温度研究 大型锻件往往采用大型钢锭进行锻造，大型钢锭 凝固过程中，液相和固相中各种元素溶解度不同，各 元素的溶解度与温度存在相互依存的关系，以及凝固 过程选份结晶现象的存在均会引起偏析，表征为钢锭 的宏观和微观区域含有不同的化学成分，成分偏析是 钢液选份结晶的必然结果【n】。尤其对高碳合金钢而言， 不仅存在成分偏析，还存在明显的碳化物偏析，图2 中的金相照片显示出高碳合金钢锻件5％Cr冷轧辊用 钢大钢锭中存在亚稳定共晶碳化物。该类共晶碳化物 可采用高温长时间扩散退火消除【3】。 1000 1200 1400 1B00 确定高温扩散温度的原则是不产生过烧缺陷，为 温度℃ 此采用示差扫描量热仪(DSC)并结合金相法确定高图4高碳合金钢锻件5％Cr冷轧辊用钢 碳(0．85％C)合金钢锻件5％Cr冷轧辊用钢的临界过 DSC升温曲线 烧温度。 加热至1450℃测量该吸热峰的起始位置。测试结果如图4所示，吸热峰的起始位置约为1274℃，可视 其为该钢的实际过烧温度。 参考DSC的测试结果，将试样在不同温度等温后随炉冷却(即扩散退火)，经过金相制备后，在抛光 态下通过低倍金相来观察确认组织的过烧倾向，结果见图5．在经过1250℃扩散退火后，可以发现组织中 并无明显过烧迹象。而当扩散退火温度达到1280℃以上时，金相组织中开始出现典型的在三叉型的晶界 过烧痕迹如图5(b～d)所示，因为钢加热到过烧温度以上时，往往是在奥氏体晶界区首先熔化。热处理试 样的金相分析与DSC的测试结果完全符合。同时，在黑色过烧痕迹中发现存在有少量共晶莱氏体碳化物 如图6所示，经过显微硬度测试其硬度明显高于退火基体。在过烧处发现共晶莱氏体碳化物说明过烧起 源于碳化物偏析处。 (c) (d) 图5高碳合会钢锻件5％Cr冷轧辊用钢在／fi同温度扩散退火后的品微组织 (a)1250℃；(b)1280℃：(c)1300℃：(d)1350℃。 图6过烧后产牛共晶莱氏体碳化物的显微组织 2．2，岛碳合金铡大犁锻件锻造变形温升研究 i箭碳合金钢锻件5％Cr冷轧辊铡锭高温扩散温度虽然低于过烧温度，f日是钢锭经过锻造之后却产生 r内翻“』烧缺陷，丰复足钢锭锻造变形过程中，【_l