固体热载体循环的三联产工艺研究浙江大学燃料利用的研究所.pdfVIP

固体热载体循环的三联产工艺的研究 浙江大学燃料利用研究所 曹源泉 与CFBB相配的带有瞥式提升炉的三联产系统的特点，实验室气汽联产台架试验。对气汽 联产系统的热载体循环作了分析。101／hCFBB已投入运行，台架试验数据为工业装置的 设计、运行奠定了基础。 一、前言 我国是一个煤炭资源非常丰富的国家，煤炭不但作为燃料，而且是重要的的化工原 料。如何高效、清洁地转化和利用煤炭资源，不仅是能源工作者的重大任务，也是人民生活 对高质量能源的迫切要求。几年来，固体热载体快速热解制气工艺作为煤炭综合利用技术 的应用研究正积极展开。清华大学、大连理工大学、浙江大学、北京水利电力经济研究所、 煤炭科学院北京煤化所、济南锅炉厂等单位(*参加研究有任有中、钱剑清、郑航等)，都展 开了有成效的试验研究。CFBB成为联产系统中的重大设备，其容量在10、35、75t／h，已先 后投入运行。用热载体快速热解的千馏炉及其系统，尚未工业应用。已做应用研究的技术 特点，多数采用了CFBB，且都采用固体载体作为煤炭快速解的热潦。主要区别在于有的 采用有气化剂的流化床于馏炉，而有的则是不用气化剂的移动床于馏炉。本文介绍的气汽 炉，用于“联结”和起协调作用。这种带有管式提升炉的三联产系统，为火电厂旧机组改造 或工业锅炉改造，实现联产工艺开拓了新途径。 二、10t／hCFBB及其联产系统 1、10t／h链条炉改为联产CFBB 浙江省仙居县热电厂一台闲置的链条炉，系原东德VEB锅炉厂的舰用锅炉，为改为 三联产用CFBB，进行了下述几方面的改造： ①拆除原有炉排和灰斗，增设流化床及配风装置，配置相应的送风机和引风机。 ②将原锅炉后墙前移，减小炉膛横断面。使炉内烟速符合循环床的要求，且在炉膛下 部形成沸腾段。 ③将原炉膛出口的辐射过热器管组随后墙前移，使其与后面的对流管束之间的空闯 】34 能设置热灰分离器；分离器下部布置热灰仓及热灰回送装置。 ④锅炉的水循环系统(水冷壁管、下降管、循环管、联箱、汽水引出管等)作了较大改 动。 ⑤分离器收集的高温热灰，以及对流管束下的沉降灰均可引人管式提升炉作为热载 体，供干馏炉用。 ⑥锅炉前墙设置热焦人口，荒煤气入121(备用)，以构成联结系统。 改造后的CFBB主要运行参数为： 蒸汽流量D=9～10t／h； 蒸汽压力P=35～37kgf／m。； 蒸汽温度t=420～450℃ 床内温度t“一840～980℃ 炉膛出口温度 ￡?=740～800C 2、三联产系统的构成特点 对于配低倍率CFBB的三联产系统，煤的快速热解一般属于低温千馏范围，煤气产率 较低；当循环倍率趋于低限时，热载体供煤于馏的热量显得不足。针对lot／h改为循环流 化床的实际情况，在设计与10t／hCFBB相配的三联产工艺系统时，增设了管式提升炉，增 大热载体的循环量，提高煤的干馏温度。三联产工艺系统如图1所示。 图1带有燃烧炉的三联产系统示意图 此系统具有如下特点： ①针对低倍率的CFBB而开发的三联产工艺系统，为国内多数低倍率CFBB实现联 产工艺具有推广应用的普遍性。 ②联产系统能脱离CFBB进行独立运行，不受CFBB工艺的影响和制约，保证了干馏 135 过程和居民供气的稳定性。 ③系统易于控制，便于调节。维持干馏工艺温度，稳定煤气产量与质量。此系统可以采 用热灰或热焦作热载体，灵活调节热载体的温度和循环量，达到控制干馏温度的目的。 三、实验室气汽联产试验 】、实验室联产台架系统 为了研究用于10t／h锅炉联产系统中各 设备与部件之间的关联特性，将该系统中的 核心部分——管式燃烧提升炉与移动床干 馏炉～一划出来建立气汽联产试验台架(见 图2) 管式提长炉①采用流化床燃烧，炉膛内 径,}-250mm，炉顶出口布置：二级串联的高温 分离器②③，含灰高温烟气行先进入第一级 u形分离器②再进入第二级旋风分离器③。 采用组合分离器既可经受高温条件．又可提 高分离效率。 干馏炉为一移动床⑧，内径÷3