制氧车间设备检查细则.xls

制氧设备检查细则 设备检查细则表 序号 单位 设备名称 检查项目 内容要求及正常值 检查方法 检查周期 备注 制氧车间 空压机 基础 表面无裂缝 目测 每小时巡检 无明显下沉 定期测量 每月测量 地脚螺栓无松动、断裂 看、摸 空气过滤器 空气压差正常，过滤器无堵塞 看 反吹起源压力0.4Mpa 电磁阀自动反吹正常,无损坏 压缩机本体 无异音,结合面无渗漏，各紧固螺栓无松动 听、摸、看 各轴承回油正常，轴承温度≤85℃，振动≤52μm 现场巡检、DCS监控 各轴承润滑油压力≥0.1MPa 现场巡检 设备无积灰、无油污、无漏水、无漏气 设备呈现本色，无锈蚀 增速机本体 齿轮啮合无异音,结合面无渗漏，各紧固螺栓无松动 听、看、摸 回油正常，轴承温度＜85℃，振动≤32μm 进油压力:0.10～0.15Mpa 电机 电机运转无异音,结合面无渗漏，各紧固螺栓无松动 轴承温度＜85℃，定子温度＜130℃ DCS监控 进油压力0.05～0.1Mpa,进、回油温度正常 现场巡检，看 冷却器进出水阀门无渗漏，温度正常 看、测 电机接地完好，绝缘良好 定期检测 润滑油系统 润滑油站无油污，无积灰，无渗漏 润滑油泵无异音，无渗漏 听、看、记 压力表指示准确 无渗漏，压差小于150KPa 巡检，DCS监控 油冷却器阀门、管道无渗漏 高位油箱溢流正常 阀门、法兰连接部位无渗漏 润滑油站油位正常，符合现场标记 看，DCS监控 冷却水系统 循环水压≥0.3Mpa 阀门系统 防喘振阀无渗漏,阀位正常,气源阀常开 送气阀、放空阀阀位正常 安全阀无漏气，在校验期内 听，看 无泄漏，各仪表气源阀常开 听、看 管道 各气、油、水管道无剧烈振动 管道标识正确 每月检查 管道无泄漏 分馏塔 分馏塔本体 无漏气、无漏液 看、听、摸 各部螺栓紧固到位 防雷防静电接地完好 每年一次 管道无锈蚀 无明显跑冷、结霜、无漏砂 楼梯平台护栏完好 低温阀门无跑冷、无泄漏 各气动阀门气源压力正常 阀门灵活好用，开度准确 管道无剧烈振动 工艺参数 各温度测点正常 时刻监控 各精馏塔塔压稳定 各调节阀灵活好用、开关到位 各精馏塔液面稳定 产量、纯度达标 乙炔0.1ppm；主冷内总碳100ppm、油脂0.2mg/L 取样分析 换热器温差在设计范围内 塔板阻力正常 氧气透平压缩机 防爆墙 应急照明完好 防爆墙、防火门完好 通风机运转正常 各轴承回油正常，轴承温度≤65℃，振动≤31μm 各轴承润滑油压力≥0.15MPa 密封气压力正常 排气压力小于0.25MPa，各级排气温度小于170℃ 回油正常，轴承温度＜65℃，振动≤31μm 进油压力:0.15～0.2Mpa 油温40℃，供油总管压力≥0.2MPa 无渗漏，压差小于50KPa 送气阀、放空阀、回流阀阀位正常 氧气含量探头 灵敏好用 主控室监测 定期校验 3TYC56型氮气透平压缩机 各轴承回油正常，轴承温度≤65℃，低速轴振动≤42μm，高速轴振动≤36μm 排气压力小于0.8MPa，各级排气温度小于150℃ 整体齿轮箱 回油正常，轴承温度＜65℃ 油温40℃，供油总管压力0.24-0.3MPa 4TYC89型氮气透平压缩机 活塞式压缩机 活塞杆无带油 进排气阀无泄漏，无异响 轴承温度＜70℃ 油温≤60℃ 油压0.2-0.3MPa（G) 润滑油管路无渗漏 油位符合现场标记 各手动阀门无漏气 低温液体泵 电机轴承温度 ≤70℃ 实时监控 气密封 无泄漏 巡检 每小时一次 泵体 无异常响声 进排液阀 安全阀 无泄漏，在校验期内 压力表 指示准确，在校验期内 水泵 泵体本身 水无泄漏 无锈蚀 轴承无异响、轴温正常＜70℃ 过流过载自动跳车 绝缘符合要求 接地完好 轴承无异响 膨胀节 膨胀节无裂痕 水管路 凉水塔风机 风机支架 表面无锈蚀 每月一次 牢固可靠 风机本身 无异响 风叶完好 轴承温度＜60℃ 各部位螺栓紧固 减速机 润滑油油位 在规定范围 定期检查 半年一次 循环水池 表面无裂痕 墙体牢固可靠 冷却塔 填料规整、无破损 喷头完好 爬梯、护栏牢固可靠 挡水板无损坏 循环水工艺 水池水位在正常范围内 水温在正常范围内 总硬度小于 ≤28mmol/L 两天一次 总碱度小于 ≤6 mmol/L 氯离子小于 ≤300 mg/L PH值7.8-8.5 电导率≤3500μs/cm 总磷4-6(mg/l) 压力容器 外观检查 容器本体无裂纹、过热、变形、泄漏 焊缝无裂纹、过热、变形、泄漏 表面无严重腐蚀和机械损伤 紧固螺栓、地脚螺栓无松动 支承、支座无损坏 低温液体储槽无明显跑冷，密封气压力正常 容器的基础无明显下沉、倾斜、开裂 排放（疏水、排污）装置完好 安全附件 安全阀在校验期内、灵活好用 液位计指示准确 压力表在校验期内、指示准确 变送器在校