掺烧非设计煤种+优化燃烧调节方式提高炉效的方法研究.pdfVIP

全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十一届年会论文集 锅炉 制造的亚临界压力一次中间再热自然循环锅筒炉。采用单炉膛、燃烧器六角布置，切向燃烧；燃烧 器采用大风箱结构，每个风箱有二次风喷嘴11个，其中上端部二次风喷嘴2个，下端部二次风喷嘴 一个，其余为中二次风喷嘴，一次风喷嘴3个，每个一次风喷嘴中布置有“十”字状的中心风。制 粉系统采用风扇磨煤直吹式系统，炉前原煤由原煤斗经给煤机进入落煤管，然后与热烟气、冷风、 热风组成的三介质干燥剂一起进入磨煤机，设计煤种为霍林河褐煤。在燃用霍林河煤时各磨煤机均 粉挡板开度为上层60％，中层60％，下层100％，二次风采用正塔形配风。 3．1针对掺烧经济煤种后出现锅炉效率大幅下降的情况，首先针对乌拉盖煤的煤质情况进行分析， 详见附表1． 附表1霍林河、乌拉盖煤煤质比较表 通过比较可以发现两种煤在热值、挥发份上基本区别不大，乌拉盖煤灰分小，水分大，煤粉相 对不易被干燥，自身重量变大。 3．2通过运行中的不断观察和总结，发现飞灰、大渣中碳黑含量较多，而且碳黑的颗粒度较大，经 过不断的调整和试验后，发现造成锅炉效率下降的主要原因有： 3．2．1一次风煤粉浓度的原因 下一次风均粉挡板全开导致下层一次风管内煤粉浓度偏高，使煤粉在炉膛内未完全燃烧便落入 冷灰斗内，造成大渣可燃物含量偏高。 附表2一次风煤粉浓度测试表 3．2