强化粉碎分级过程+提高选矿指标的生产实践.pdfVIP

第五届全国粉体工程学术会议论文集 1998年5月 强化粉碎分级过程提高选矿指标的生产实践 r 姜永智廖雪珍陈晓青强世伟 j 西北矿冶研究院 730900 -， 摘要 粉碎分缎作业是选矿厂主产过程中的一个重要环节．其合理性、稳定性将直接 影响选矿的经济技术指标．本文就优化粉碎分圾过程，防止方铅矿过磨在铅锌浮选过程的研 究与生产宴践进行了阐述。 一、 月U 吾 由于粉碎分级过程是矿物加工过程的关键工序之一．合理地控制粉碎分级过程，可为提 高有用矿物的品位和回收率及有用矿物之间分选的经济技术指标创造有利条件。所以．如何 优化粉碎分级过程的各种操作条件．对稳定生产全过程．保证磨矿产品适宜的粒度组成，最 大限度地提高磨矿机的生产效率和尽可能地降低磨矿作业的单位能耗、材耗是国内外广大科 技工作者十分重视的研究领域。 在我国、自动控制技术在粉碎分级回路的应用程度低、个别有条件的选厂引进了粒度分 析仪和先进的计算机控制系统；姒及载流分析仪和X荧光做过先进的尝试、但未达到广泛使 用水平。长期以来．我国的绝大部分选矿厂对粉碎分级过程由熟练的操作音通过“视一触一 听”的经验进行操作。因人工操作控制，受操作者经验和基本素质等困素的限制．对控制合 理地磨矿产品粒度组成、创造良好地选矿条件．稳定生产全过程，实现较高的经济技术指标 缺乏相对稳定的前提条件。 我国某铅锌矿．矿石结构“半自形一他形晶粒状结构、交代残余结构、文象一次文象结 构、因溶体分离结构为主．由于矿体断裂构造发育，矿石的性质变化和矿石中有用矿物的粒 废嵌布特性差异较大，部分铅矿物在破碎一磨矿一分级过程中易粉碎．另外，还有一部分铅 矿物嵌布粒度较细．晶粒结晶完整．其这一特性给铅锌分离指标和提高铅的回收率带来较大 困难。就此，为彻底解决生产过程遇到的困难，对该矿矿石结合矿山生产实际进行了“强化 粉碎分级回路控制，严格工艺参数”和“工艺矿物研究”及“提高铅锌分选指标”三个方面 的研究与实践。 二、 工艺矿物学研究 该矿山所产矿石主要有用矿物有方铅矿、闪锌矿，伴生可综合回I|殳的金属有银。主要可 一 回l忮矿物闪锌矿的主要结构为粒状集合体，呈粗、中、细不等粒结构且以粗中粒为主．闪锌 矿常呈致密场面块状，包含有许多石英、碳酸盐矿物、方铅矿和黄铜矿等，边缘裂隙往往被 菱锌矿所交代充填，具有交代残余结构与填间结构。菱锌矿中的闪锌呈不规则粒状，其与方 铅矿、辉锑铅矿的嵌布关系比较密切。 97 方铅矿主要呈半自形一他形、自形一半自形晶粒状结构。粒度大4、不等．大于74教米的 di_60％，其中10微米以下的占13．8％。方铅矿除与闪锌矿、黄铁矿嵌布关系较为密切之外． 同辉锑铅矿、黄铜矿、黝铜矿等矿物的共生关系也非常密切。单一方铅矿表面比较干净，细 。 粒方铅矿晶粒结晶完整。方铅矿在闪锌矿中可见“鸟眼”结构，局部受应力影响．具揉皱结 构。脉石矿物中的方铅矿粒度一般较细，自形程廖赫葛。 三、产品检查分析 ’ 该矿九七年二月四日以来，铅锌分选指标急剧下降．铅回收率二月份平均为 69．22％， ’ 与九三年以来的平均指标相比，下降16％还多，呈现出历史最低水平。同时．锌精矿的品镁 和回收率也由原来的59 口 1．23％ 九三年以来最高统计数 上升到3．68％。九七年三月份根据选厂生产现状对其生产工 艺进行了重新调整，但铅回收率月平均仅为77．19％，铅金属主要损失于锌精矿中，锌精矿 中含铅仍高达2．12％。为查明铅损失于锌精矿中的原因，对二月二十二是三月二十九生产的 原矿磨矿产品和锌精矿分别进行了产品检查和分析。表1产品单体解离度测定结果表明：磨 矿产品有用矿物的单体解离度较高，完全可以满足铅锌分选和回收的要求，损失于锌精矿中 的方铅单津高达93．98％。 产 品 单体解离度涮定结果 丧1 产品名称 类别 黄锕矿 黄铁矿 闪锌矿 方铅矿 脉石 单体 004 093 14．08 3．09 7725 原矿 连生沐 0．04 0．23 0．85 0 36 3，13 解离度 5000 80．00 94．34 89．48 96．10 单俸 O．29 2 23 7559 4．09 674 锌精矿 连生体 0 20 0 29 4 67 0 26 5．25 解离度 60．00 8837 94．21 93．98 56．24 筛析结果表明；原矿磨矿产品在方铅矿单体解离度89．48％时，铅品位随细度的上升而 大幅度提高，锌精矿中铅含量与原矿呈现相同局势．且变化幅度比原矿更大．仅川、于3々微米 ． 以下的占有率高达65．92％。为查明原矿磨矿产品中方铅矿的粒废组成和损失于锌精矿中 的方铅矿的分布特性，对其进行了粒度测定、表2‘粒度测定结果表明，原矿磨矿产品中方铅