烧结砖正压干燥工艺再探讨.pdfVIP

■；；， 烧结砖正压干燥工艺再探讨 梁嘉琪 贵州省建材科研设计院 【摘要】产生干80年代早期的“正压干蠼”工艺，是具有中国砖瓦行业特色的一种 新型干蟪方法，嚣广应用+余年来取得了巨大的经济效益。本文对正压干熳室在设 计和生产中遇到的问题，进行了深入的探讨与研究，并提出了解决这些问题的办法与 思路。文章还结合我国砖豆工业的实 示，对正压干嫖工艺的技术发展方向．提出了自 己的建议。 关键词：烧结砖正压干燥问题研究排潮 烧结砖瓦正压于燥工艺在我髫砖瓦行业中推广应用，已经有了十多年的历史，取得的成绩 是有目共睹的．这种最初出现在四川，而且是在原负压干燥室基础七改进和发展起来的正压干 燥工艺，很决受到了砖瓦行业的次迎。传播透安之映、是一些行家都料想不及的，究其原因，是 正压干燥室不使用排潮风饥而带来的节能效果，由于结构简单、适应睦强等优毫，使之受到本 行业的青膝。 在正压干燥室的推广过程中，有关正匝干操工艺的窒践与研究、技术革新和争鸣文聋不断 见诸于报端，国家建材局西安墙津材科研究设计院湛轩业高级工程师扶理论上对正压干燥的 饥理进行了系统的研究，一些省、市的砖瓦技术协会和砖瓦科技信息网都把推广正压干燥工艺 列入自己的议事日程，这些都对正压干燥的应用与推广起到了积极促进和帮助作用。 时至如今，我们冷静地回曩一下这 ‘多年泉正压干燥室的发展过程，应当清醒地看到．正 压干攥的研究工作远没有达到“垆火纯青”的地步。平心而论，我们现在的许多“正压干燥室” 实际上只是把原负压干燥室取j自丫排潮凡虮改造而戍的，热工系统上并没有真_E意义上的改 进。加之几乎所有的正匿干燥室都是采用轮窑或隧道窑的烟气作为干燥介质，实际上我们的 正压于燥室还处于层次比较低目发展：状态、 但是，如果脱离中国砖瓦工业的实际睛况来发展“高水平”的正压干供室也是不现实的。目 前乃至今后相当长的时间内，正压干燥室证蒜是砖瓦行业干燥方式的主要设备。因此，结合原 料的特点，针对不同条件，结台生产实际开鹱 R设的技术攻关和技术改造，是I’分必要的和县 有现实意义的，本文针对当前许多同行关心的一些问题，结合在设计正压干燥室巾遇到的问 题，与大家一起进行深八的探讨， 1 关千环境污染问题 正压干燥室的暖气排放方式几乎无一饥外，全是低空排放方式，显然这种形式排放暖气会 对车阉及周围环境造成污染：以往我们在宣传正压干燥工艺的种种优点时，却对它的这一问 题避而不谈，或轻描淡写一笔带过，尽管正压干燥室造成的污染程度不尽相同，对大多数厂来 说都是比较轻微，只是少数厂情况比较严重，但存在污染这一事实却是客观存在的，我们切奠 等闲视之，在殴计时必须认真对待加以解决，力求消除和减轻污染，做到文明生产。 一108一 由于正压干燥室是利用烧砖窑炉的烟oi余热作为干燥介质的，废气中除了大量的水分之 、，其主要污染物即是烟气中的燃烧产物。在以外投煤为主要燃料进行烧砖的情况下，而煤质 ，的s晚和挥发防偏高时，其烟气对阁酗的污染程度也就比较明显，废气中的S03、HF和CO-, ’车间及周围环境造成空气污染，从而膨啊工人的身体蛙康和危害附近的埘术正常生长。 目前尚没有卜分有效的办法解决正压干燥室的废气问题．原因是正臣干燥采用的分散排 j方式增加了治理工作的难度。如果采取集中摊：翅、高空排放废气的办法来解决污染‘可题，则 于废气的湿含量大，重度高，且温度低，使烟囱不能产生足够的抽力将废气排向高空，必然要 ：用机械的方式 例如引风机 通过烟囱向高空排放，显然这样又回到了腻负压排潮的老路上 一了，这是大家所不情愿看到的。 根据实践的体会，我们总结出以下办法可以减轻或消除正压干燥室的废气污染，使其排放 『各项废气指标达到国家规定的有关工业卫生标准范围之内。 a．大力采用粉煤灰、炉渣等作为内燃料烧制砖瓦，因为粉煤灰和炉渣是经过工业锅炉燃 ：之后的工业废渣．有害成分在锅炉q，燃烧时被排除，利用它们的残余发热量烧砖，其燃烧产 r可就洁净多了，有害成分微乎其微。这个办法行之有效．不但节能利废，而且又改善干燥质 ’，叉能减轻废气污染，是一举数得的好措施。 b．坚持内燃烧砖工艺，减少外投煤的比例，并且严格限 若ji使用含硫过高的煤科J，尽量不用 。发份很高的烟煤，以期减少烟气中的有害成盼含量，以而达到减轻废气对周围环境造成的污 c．设计新型烧砖窑炉的余热利用系统，淘汰直接利用烟气众热的落后方法，推广采用经 ：换热系统产生的洁净空气作为干燥室的干媒介质，彻底消除废气的污染难题。 d．在上述几项都难以实现的情况下，只好考虑修建高烟囱将废气引入高空排放．尽管抽 r不够，但多数废气可以经烟囱排走．废气造成的污染程度可以得到部分缓解和藏轻．当然更 ‘以考虑用风机将烟气全部集中向高空排放