深孔爆破拒爆的原因分析及其预防措施.pdfVIP

第’18卷论文集 矿业研究与开发 V01．18Proceedings 1998年10月 MININGR＆D October1 998 深孔爆破拒爆的原因分析及预防措施 易树其 攀钢矿业公司朱家包包铁矿，四川攀枝花市，617011 摘要为了确保矿山生产的顺利进行，提高矿山的综合效益，应尽可能 地避免拒爆发生。本文通过对朱家包包l叁芝I以下简称朱矿 发生拒爆现 象的分析，找出了拒爆的原因，提出了预防措施。 ，． 关键词深孔爆破拒爆 馕囤分析预防措藏k一万7 深孔爆破是壁i竖的重要环节，爆破的好坏直接影响到采装、运输、排土等工序，进而 影响整个矿山的生产和经济效益。因此，提高深孔爆破质量，避免拒爆发生，对确保矿山生 产顺利进行和提高矿山综合经济效益至关重要。 1深孔爆破现状 朱矿在深孔爆破作业过程中，系采用潜孔钻机钻凿75。斜孔，其孔径为200mm，iL深17 ～18m。干孔使用20kg／袋的粉状铵油炸药，用剐一1型乳化炸药小药卷作起爆药；水孔使 用IO奴／袋的列一2型乳化炸药，起爆药为5kg／袋的耐～1型乳化炸药。每7L采用两个起 爆炸药，分别装在药柱高的】／3和2／3处。采用非电导爆管网络，排问微差。靠帮采用预裂 爆破，预裂孔采用导爆索上用麻绳绑扎lkg／袋、直径60mm的条状炸药，干孔用铵油炸药， 水孔用Ⅺ一1型乳化炸药，辅助孔采用分段装药。朱矿年爆破量为1300万t，全年深孔爆 破100余次，采场炮fL水多且深，特别是下部台阶水孔达100％，平均水深达8～9m，全年水 孔占80％。在人工装药的情况下，水孔装药较困难，每年都程度不同地出现过拒爆现象，给 安全带来了隐患，且影响生产正常运行。 ▲ 2拒爆的原因j巳搽口，豚幽 毒 理分析，认为其原因主要是爆破器材质量差，施工质量和爆破网络设计不台理。 在处理拒爆时发现，jL内导爆管已传爆，挖出的起爆药、雷管仍在其中，但雷管已爆，药 包未爆。炸药未达到质量标准，造成感度低，雷管不能引爆。 非电导爆管质量差。有3次主线拒爆，其原因是导爆管不符合质量要求，甚至成扁状有 硬点，造成断药，冲击波 爆轰波 无法传播。 施工过程中，由于水孔较多，且岩体节理、裂隙发育，装刚2N-fk化炸药时，药下沉后 水向上涌，起爆药包放下后，在未填塞或填塞过程中，由于水的作用，造成斜孔内部片帮，砸 断导爆管，产生拒爆。或在装填时，由于操作不当，所填岩块将导爆管砸断。此外在装药时， 由于炮孔孔壁不光滑，起爆药包不能下到位，只J竹杆通时，将导爆管通断或使雷管与起爆药 188 矿,Jk研究与开发 第18卷 一————————●—————————————_———————-——-——-_——●_-———————，—————_————————-——————_一 包分离，造成拒爆。另一个重要原因是网络设计不合理，造成延期时间过长；产生爆区部分 拒爆。东山头1375m水平一次靠帮预裂爆破，由于网络设计不合理，延期时间过长，造成爆 区两头各3个fL拒爆。联线如附图所示。 爆区长约180m，第 一排孔采用5段雷管， 延期时间llOms．第二 排采用6段雷管，延期 篷囊嚣它獬孵。j． 舞 时间150ms。主爆孔和 辅助孔单独联线，采用 导爆管网络，爆区两头 往中间联，从中间往西 头与预裂孔导爆索联接 附图1375水平预裂爆破联缝示意图 到起爆雷管上，预裂孔 采用导爆索。当起爆时，由西向东传爆，导爆索爆速按6700m／s计算，传爆到东山头最后一 到东西两头最后一个孔所需时间相等，即为90ms。就是说预裂孔起爆时，导爆管内爆轰波 还未传到东西两头孔内，网络受到预裂孔产生的地震波 在辉长岩中波速约为6000m／s 的 破坏，无法传爆，从而产生拒爆。 此外，导爆管打折或打死结，加工雷管时，雷管与导爆管卡得太死，爆轰波传不过去。也 3预防拒爆的措施 为了保证矿山生产的正常进行，提高矿山经济效益，有效地防止拒爆已势在必行。针对 上述引起拒爆的原因，特提出以下预防措施。 1 配备必要的检测设备，对爆破器材进行抽样检查，以保证爆破器材质量良好。 2 采用复式网络，主线采用两根导爆索，每孔采用两个起爆药包，每个药包装两发非 电雷管。 3 加强现场管理，严格操作规程，保证施工质量，加强联线检查，防止漏联及导爆管打 折、打死结等。 4 采用机械装药 装药车装药 ，避免装药堵孔。 5 精心设计起爆网络，合理选取延期时问。首段雷管起爆前，导爆管的爆轰波应达到 最远一发雷管。 套罐漶w罐z。鹱臻溪镬蛸罐≈。旗鬻．碱，。氟。，_鬟 6 靠帮预裂爆破时，主爆孔、辅助孔直接搭接到导爆索上，或采用导爆索网络。 7 对于爆区较大，采用非电导爆管网络时，联线从爆区两端往中问连接，使起爆点在 中间，从而克服由于导爆管自身延期时间较长造成拒爆。 通过上述对拒