Ni%2fP%2fRe元素对SnAgCu305无铅钎料力学性能和润湿性能的影响.pdfVIP

Ni /P/Re 元素对SnAgCu305 无铅钎料力学性能与润湿性能的影响 许磊 张宇鹏 易江龙 王昕昕 （广州有色金属研究院，广东，广州 510651 ） 摘要：采用正交法研究了添加微量Ni，P 和混合稀土对SnAgCu305 无铅钎料润湿力、拉伸 强度、延伸率的影响，同时考察了温度冲击试验对钎料可靠性的影响。结果表明：适当的 Ni、P 、Re 的加入有利于提高钎料的综合性能和焊接的可靠性。当Ni 含量为 0.05% 、P 含 量为 0.05% ，Re 含量为 0.05%时，其综合性能最佳；对所优选的 SAC3050.1Ni0.02P0.05Re 进行温度冲击试验发现，在-40 ℃- 125℃1000 次循环的冲击下，焊点没有出现明显的裂纹， 适当的稀土添加量能够抑制金属间化合物（IMC ）的生长速度，镍的加入能够促进新的IMC 相的生产。 Sn-3.0Ag-0.5Cu （质量分数/% ，简称SAC305，下同）无铅钎料由于具有较低的共晶温 度（固相线温度：T =217 ℃）、较好的综合力学性能和良好的润湿性现已在微电子工业中得 s [1-3] 到广泛应用 。但是，该Sn-Ag-Cu 系钎料合金在凝固过程中ß-Sn 存在较大的过冷度，会 形成粗大的板条状Ag Sn 初晶（冷却速度越慢，Ag Sn 粗化越严重），同时在随后的服役过 3 3 程中，板条状Ag Sn 会进一步粗化，导致钎料合金抗冲击及抗跌落(高应变速率条件)性能明 3 显降低；另一方面，高的Ag 含量使初生 ß-Sn 含量降低，共晶相含量增加，同样导致更多 的粗大的板条状 Ag Sn 存在，致使钎料合金强度指标增加，塑性指标降低，从而降低焊点 3 [4-6] 可靠性 。。 本文通过对现有SAC305 焊料合金的改性，添加微量镍、磷、稀土等元素，开发出具有 高热疲劳抗耐性（抗热循环1000 次以上）和高机械性能的SAC 基无铅焊料合金，以适应汽 车电子封装对无铅焊料高焊接可靠性的需求。 1. 实验方法 1.1 原料及制备 实验所用焊料合金均为自制。铜、镍、磷和混合稀土均已中间合金的形式加入，其质 量百分比分别为 10%、2% 、2% 、1%。在制备中先将锡条和锡铜中间合金在电阻炉中熔炼， 再与适量的银球一起在电阻炉中熔炼制备SAC 无铅焊料，然后依次加入计算量的锡镍中间 o 合金、锡磷中间合金和锡稀土中间合金，熔炼温度为400 C，时间为40min ，在熔炼中充分 搅拌，并使用用木炭进行保护防止氧化，在用松香去除氧化膜后，浇注成锡棒。最后进行退 火，以消除应力、使组织均匀化。制备的各焊料成分见表 1 （余量为SAC305）。 1.2分析测试 对各试样进行显微组织观察，腐蚀液使用低浓度HNO +HCl+C H OH溶液；采用可焊性 3 2 5 测试仪（型号：SAT-5100 ）进行润湿平衡试验, 标准试样为纯铜无镀层试片,规格为30 mm×5 mm×0.3 mm ，钎料浴温度为250℃ （精度：±1 ℃），浸入深度为2 mm ，浸入速度为5 mm/s , 浸入时间为10s，助焊剂为EF8000 （Alpha Metal）；室温拉伸力学性能实验时将浇注好的棒 料加工成标准拉伸试样，然后在100℃恒温炉中保温1h，以除去残余应力，随炉冷至室温。 拉伸试验参照IPC JSTD-004标准，拉伸速度为20.00mm/min 。可靠性试验条件为40 ℃- 125℃ 温度冲击1000循环，冲击速度10℃/min 。 2.结果与讨论 2.1焊料组织分析 图1 SAC305 和SAC0305 的金相照片 （a）SAC305；（b ）SAC0305 从图中可以看出SAC305（图a ）与SAC0305（图b ）相比具有更细的组织，图a 中SAC305 合金组织是 SnAgCu 共晶组织和少量的金属间化合物（An Sn 和 Cu Sn ）相。图b 中显示