石林隧道水沟电缆槽施工作业指导书(修改20131123).docVIP

目 录 1适用范围 1 2作业准备 1 2.1内业技术准备 1 2.2外业技术准备 1 3技术要求 1 4施工程序及工艺流程 2 4.1施工程序 2 4.2工艺流程 2 5施工要求 3 5.1施工准备 3 5.1.1转序验收 3 5.1.2测量放线 3 5.1.3边墙结合面混凝土凿毛 3 5.1.3基底混凝土面清理、冲洗 3 5.1.4沟槽侧壁钢筋绑扎 4 5.2预埋管线 4 5.2.1纵、环向盲管定位、引出 4 5.2.2电缆槽底泄水管定位、预埋 5 5.2.3接地端子焊连 5 5.2.4过轨管定位、引出 6 5.3浇筑混凝土 6 5.3.1模板安装 6 5.3.2浇筑沟槽混凝土 7 5.4成品保护 7 5.4.1混凝土养护及拆模 7 5.4.2成品保护 8 6劳动力组织 8 7材料要求 9 8设备机具配置 9 9质量控制及检验 9 9.1质量控制 9 9.2质量检验 10 9.2.1主控项目 10 9.2.2一般项目 11 10安全及环保要求 12 10.1安全要求 12 10.2环保要求 12 新建云桂铁路云南段七标段 石林隧道水沟电缆槽施工作业指导书 1适用范围 适用于新建铁路标段隧道水沟电缆槽作业。 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工前收集所涉及的各种外部数据。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。 3技术要求 在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。 为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度和槽内净空尺寸。 单位工程施工前，选取进行，确定施工工艺参数。 4施工程序及工艺流程 4.1施工程序 →测量放线→边墙结合面混凝土凿毛→基底混凝土面清理、冲洗→沟槽侧壁钢筋绑扎→纵、环向盲管定位、引出→电缆槽底泄水孔定位、预埋→接地端子焊连→过轨管定位、引出→安装侧壁模板→浇筑第一层混凝土→安装水沟模板→浇筑第二层混凝土→安装电力、通信电缆槽模板→浇筑第三层混凝土→混凝土养护、拆模→成品保护。 4.2工艺流程 图4-1 水沟电缆槽施工作业流程 5施工要求 5.1 5.1.1转序验收 首先应按验收单元完成隧道洞身开挖、支护、衬砌分部分项验收。重点内容：初支、二衬接地钢筋位置及连通性测试，过轨管位置、间距检查及电缆试穿，二衬环纵向盲管高压风通风检测、横向排水管通水或通风检测，二衬净空测量，二衬实体及表面缺陷处理是否闭合等。若不满足分部分项验收及功能性试验要求，则必须处理合格后才能转序进行水电槽施工。 5.1.2测量放线 2m处开始，在两侧通信、信号电缆槽底部，每间隔100m设置一个接地端子，距最近边墙距离为50mm，偏差5mm。接地端子供隧道接地装置与贯通地线的连接。 ⑵从隧道进口2m处开始，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上，每间隔50m设置一个接地端子，距沟槽顶部25cm，偏差5mm。接地端子供轨旁设备、设施接地。 ⑶以上所有的接地端子均通过连接钢筋与电缆槽外缘的纵向接地钢筋连接。 ⑷二衬边墙处预留出接地钢筋需通过φ16圆钢接长至水沟电缆槽体最外侧壁纵向接地钢筋上，钢筋自检必须焊接牢固，单面搭接焊缝长度不得小于10cm，焊缝厚度不得小于4mm，并保证与贯通地线连接。 ⑸接地端子均采用桥隧型接地端子，与钢筋连接根据需要可选择“直型”或“L型”。 5.2.4过轨管定位、引出 石林隧道为电气化铁路隧道，在仰拱中预埋有过轨管。施工前应将过轨管对应设计要求的槽内，电力过轨管应接至电力电缆槽内，通信过轨管应接至通信信号槽内，分别外露10cm。在设置有过轨管处，需提前进行检查，如发现过轨有问题，应及时、提前处理。 5.3浇筑混凝土 沟槽混凝土采用分块拼装式定型钢模板分段施工，每次施工长度30m，每成型段需三次立模、三次浇筑混凝土，分别是： 第一次安装侧壁模板（长×高=100×112cm），浇筑第一层混凝土（厚度34㎝，高度至水沟底）； 第二次安装水沟模板（长×高=100×72cm），浇筑第二层混凝土（厚度42㎝，高度至电缆槽底）； 第三次安装电力、通信电缆槽模板（长×高=100×30cm），浇筑第三层混凝土（厚度36cm，高度至水电槽顶面）。 5.3.1模板安装 ⑴根据测量放线测量的模板定位边线安装模板，模板安装必须垂直，模板间采用螺栓连接，且缝隙必须控制