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邢钢几次高炉操作事故浅析 陈志刚刘宏伟马保良王占翠 提凄：本文对邢钢97年的几次操作事故进行了简要回顾，并分析了共性原因． 总结了教训和措施。 美键词：操作书故 原因 措施 造生铁为主，形成了一套比较完整的操作体系。随着生产结构的调整，炼钢厂开 始筹建并于96年投产，炼铁生产也由冶炼铸造生铁逐渐过渡为冶炼炼钢生铁。97 年共产铁764848吨，有关经济技术指标如下： I产量 I炼钢生铁I铸造生铁I[si]I利用系数l入炉焦炭I l t I ％ ％ ％ t／m3．d kg／t I 卜———————卜———————}．———————}_———————}———————{_————一 16 0．89 2．248 I I l 8．84 I 538 I 口r——————1————一—r——————-1——————1 I煤粉l风温l二氧化碳}休风率l I kgl／t { ℃ ％ l ％ I 卜———————卜——————一l}———————斗～～—一 l 80 f 976 14．30 2．58f I．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．I．．．．．．，．．．．．．．．．．．．．j．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．J．．．．．．．一，．．．一 由于原料条件限制加之工长对冶炼品种变化后的高炉操作不适应，97年相继 发生了几起炉墙结瘤、炉缸犬凉、炉河结壳事故。这里从高炉操作的角度列事故 的共性原因加以分析和总结。 一、几起事故概况 1．97年5月20日1#高炉中班，圜原料品位发生变化导致炉温呈现向凉趋 势，当班工长发现生铁含硫升高，但却错误地估计丁炉温水平，判断[si]=O．75％， 一步降至0．12％，当班工长也因经验较少而未及时采暇有效措施，全班深料线作 业，导致顽固悬料并形成结瘤事故。此次绍瘤：勾邢钢育史以来最为严重的一次， 加之处理过程中有所反复，共用一周的时间才使高炉恢复正常。 后2#炉长期处于不接受风量、崩悬料多、炉温波动大、深料线作业多的一个恶 性循环中，在发展边缘气流、热洗炉无效的情况下，被迫于9月14日降料线休 风炸瘤。 之间(操作方针规定[ii】：O．6--0．90％)，工长将风温和煤粉用到了最高限，自班 炉温仍未有上升之势。白班后期休风换套～次，送风后料线无影(此后长时间料 线无影)，不久炉况进一步恶化，炉料不在向下运动，风压呈锯齿状波动。至中 班又有一风口套坏，休风时导致风口全部灌渣。此次事故处理和炉况恢复麸用两 。 天时间。 ，4．97年11月10日4{}炉，夜班探尺故障，靠定时放料和炉料顶钟来维持料 线，当时炉温在操作方针的下限，至当班最后一次铁时渣铁物理热不充沛，流动 性变差。白班接班后出现难行，观察风口前有闹渣现象，不敢坐料，立即联系渣 铁罐准备出铁。不久8i}}直管被烧穿，5分钟后铁口两侧的风口也出现倒渣现象， 组织出铁已不可能，皱追休风后风口、直管、勾头全部灌渣。 二、事故的共性原因 碱度一般在1．05—1．2之间。但由于没有中和混匀料场，原料的成分波动很大， 试验研究得出了炉渣粘度经验表达式为： n=0．6+5．49expt一(T一(933．7+204．3R+8．62(‰t1203))) ／157．2)+f39．5-2．810oMgO))exp(一(T-一(933．7 从式中可以看出，高温下炉渣粘度主要受第二项的影响，而决定此项的因素 除了温度外主要是碱度和A1203， 一旦原料波动导致二者升高时炉渣粘度将增 大，流动性和脱硫能力都将变差，如果操作者不能及时调整，势必会造成其它事 故。因此说炉渣成分不理想及原料波动大是发生各种操作事故的～个外在原因。 2。操作者保持炉缸热量稳定的意识较差：邢钢过去一直冶炼高标号铸造璺 铁，炉3=E温度高，热量充沛，当热制度出现一定程度的波动时，高炉目身的抵抗 能力较强，不会引发其他事