型孔冲子的改进设计.pdfVIP

型孔；中子的改进设计 刘永生 (电子工业部第五十四研究所) 摘要型孔冲子是制作、XnZ--薄膜开关面板所必需的一种专用加工工具。本文分析7 型孔冲子产生开裂损坏的根本原因；叙述了型-TL；9子的改进设+i；18思和设计要点。 关键词型孔冲子挤压力变形开裂余料 1引言 型孔冲子是制作、加工薄膜开关面板所必需的～种专用加工工具。在加工操作使用中我们 发现．冲切几次或十几次后型孔冲子表面就出现了裂纹．继续使用就会开裂、损坏，导致型孔冲 子损坏率高，使用寿命短。孔径越小。这种现象越明显、越突出。笔者对型孔冲子的加工材料、 加工设备、工作状况与使用环境等因素进行了仔细认真地分析、研究和多次地试验，找到了问 题存在的根源，并对型孔冲子进行了改进设计。经实际操作没用，改进效果较好．克服了上述不 足，使用寿命大大提高。本文着重叙述型孔冲子的改进设计的构思与过程。 2型孔；中子的工作状况 薄膜开关面板是由多层塑料薄膜与双面不干胶粘 贴丽成厚度约为ImJT·的一种柔性面板。面板上的各种 型孔(绝大多数是圆型孔)均是使用专用型孔冲子冲切 成型的。为使所冲切的型孔整齐、规矩．冲切面与面板垂 直以及型孔的边缘无明显塌陷变形，所以将型孔冲子设 计成外直——与型孔等径；内斜——产生冲切刃口的形 式．如图1所示。每冲切一次，余料必经挤压——切断 一变形——推压的过程。由于冲切前后发生较大的变 形．冲切面有不干胶，使余料并不能从型孔冲子中自行 脱落．也没有一种有效的方法来清除余料。前一次冲切 的余料不断地被后一次冲切的余料推向型孔冲子内孔 的里端。周而复始．型孔冲子的内孔在一次又一次地冲 切、挤压、堆积中，完全被余料塞满、填实，直至出现裂 纹、开裂．最后损坏。 图I改进前的型孔冲子 造成这种现象的原因有三点： ·99- 1)型孔冲子的内孔端口是一个喇叭口，而里端是一个小孔径盲孔(见图1)，在冲切过程 中，余料受到较大的挤压变形。 2)型孔冲子只有进口无出口．使得余料在型孔冲子的内孔里不断地堆积．不断地挤压。不 直，孔径又太小．作用不大。 3)型孔冲子的内孔充满余料后，相当于在内孔里打进了一个”楔子”。余料受到挤压后就向 四周“膨胀”，“扩张”，其力作用于孔壁上。型孔冲子的内孔不断地挤进余料．就不断地将“楔 子”向里推进，加剧了余料变形．孔壁受到的作用力越来越大，直至超过孔壁的承受力——产生 裂纹、开裂——损坏。 综上所述，造成型孔冲子开裂、损坏最根本、最直接的原因是冲切产生的余料无排出通道． 又没有效的措施来清除余料．使变形加剧．型孔冲子孔壁受到的作用力．大大超过丁其承受能 力。 3型孔；中子的改进设计 在分析了型孔冲子工作状况．找出产生裂纹、开裂损坏的原因后．笔者对型孔冲子进行了 改进设计。设计构思是给冲切产生的余料寻找一条出路．避免余料堆积，使型孔冲子的孔壁受 到的挤压最小。由于最小型孔的孔径为03ram最大型孔的孔径为中13mm范围较大．所以．将 型孔冲子设计成两种结构形式。 A．孔径≤中4．5mm的型孔冲子的设计 对于等于、小于中4．5mm的型孔冲子．因孔径较小．孔壁又要具有一定的刚度和强度，故 内孔孔径较小，余料变形较大。为此．设计中采取了下列措旋。 ·将型孔冲予rN?L盲孔结构形式设计成通孔．当余 料堵塞时，可用通针清除余料。 ·型孔冲子的内孔设计成不同孔径的两部分。上半 部分的孔径大于下半部分的孔径，其目的一是减少余料 变形移动区；二是减少余料的变形．释放部分变形挤压 力；三是便于清除余料。 。为加强刚度和强度，将型孔冲子做成台阶形式。 同时．在满足加工要求的前提下．型7L冲子的工怍长度 (图2中的A尺寸)越短越好。这样一方面可使内孔上半 部分的孔径大一些．另一方面缩短了下半部分fL的长 度·减少了余料变形移动区，更有利于减少阻力、清除余 料。 B·孔径04．5mm的型孔冲子的设计 图? 改进后的型孔j中子 iL径大于{．5mm的型孔冲子．因孔径相对上一种较大．在保证型孔冲子